石化装置MTBE工艺技术规程.docVIP

以人为本 创造一流 12万吨/年MTBE装置 工艺技术规程 岗位操作法 中国炼油化工有限责任公司 编写说明 本工艺技术规程、岗位操作法根据现有基础设计资料进行编制，适用于青岛炼油化工有限责任公司12万吨/年MTBE装置的首次开车和试生产。主要用于操作人员的培训学习与试生产阶段的操作指导，待装置投料试生产及完成生产考核后，将根据最终详细设计资料、设备随机资料及结合装置试生产阶段的实际生产情况，重新进行修订完善。 编 者 2007年5月 会 审 表 编制 审 核 生产技术部负责人 审核人 生产运行中心负责人 审核人 机械动力部负责人 审核人 HSE管理部负责人 审核人 质量检验中心负责人 审核人 批 准 批 准 日 期：2007年 6 月 16日 实 施 日 期：2007年10 月1日 目 录 1 装置概况 1 1.1 装置简介 1 1.2 工艺原理 1 1.3 技术特点 11 2 工艺过程说明及流程图 12 2.1 工艺过程说明 12 2.2 工艺原则流程图 14 2.3 带控制点工艺流程图 14 3 主要工艺指标和技术经济指标 15 3.1 设计物料平衡 15 3.2 装置主要技术经济指标 15 3.3 主要工艺指标 16 3.4 公用工程指标 16 3.5 界区条件表 19 4 主要原料及辅助材料性质 21 4.1 主要原料性质 21 4.2 催化剂性质 22 5 产品及中间产品性质 23 5.1 产品性质 23 5.2 中间产品性质 23 6 工艺调整方案 24 6.1 MTBE产品质量调整方案 24 7 主要设备一览表 27 7.1 反应器类设备一览表 27 7.2 塔类设备一览表 27 7.3 冷换设备一览表 27 7.4 空冷类设备一览表 27 7.5 容器类设备一览表 27 7.6 加热炉一览表 27 7.7 安全阀一览表 27 7.8 机泵一览表 27 7.9 装置大型机组主要设计参数 27 7.10 装置特殊阀门主要设计参数 27 8 主要仪表性能 35 8.1 工艺过程控制方案 35 8.2 主要控制方案 36 8.3 主要仪表性能 38 9 安全环保健康技术规定 43 9.1 HSE的相关概念 43 9.2 进装置安全要求 43 9.3 设备安全技术规定 44 9.4 防火及有害气体防护 44 9.5 冬季防冻防凝细则 48 9.6 环保、健康技术规定 48 9.7 装置开、停工安全规定 49 9.8 气体防护器材使用管理规定 50 9.9 劳动保护规定 52 1 装置概况 1.1 装置简介 炼油化工有限责任公司12万吨/年MTBE装置是炼油化工有限责任公司新建15套工艺装置中的一套，根据总流程的安排，该装置的建设性质主要是为了生产高辛烷值汽油调和组分以满足全厂生产欧III标准汽油的需要。 该装置主要由醚化反应－催化蒸馏部分和甲醇回收部分组成。原料为本厂60万吨/年气体分馏装置所产的混合C4组分和外购的工业一级甲醇，主产品为纯度≥98％（mol）（扣除C5）的MTBE，其作为生产高标号汽油产品的调和组分，醚后C4可以作为甲乙酮装置或轻石脑油改质装置的原料。 该装置与1000万吨/年常减压装置、290万吨/年催化裂化装置、双脱装置、60万吨/年气体分馏装置布置在同一装置区内。混合C4组分直接由气分脱丙烷塔底自压进入该装置原料罐，甲醇原料由罐区引入。装置的公用工程管线从系统引入。 装置的公称建设规模为12万吨／年，MTBE实际产量为11.66万吨／年。 装置按以下原则设计： （1）选用国内先进可靠的工艺技术和控制方案，设计的装置达到安、稳、长、满、优操作； （2）大力推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，加大先进技术含量，节能降耗，降低生产成本，提高产品质量档次，生产满足环保要求的产品，提高产品竞争力，装置的物耗、能耗水平达到国内领先水平，生产成本与国内同类装置相比具有竞争力； （3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，尽量降低工程造价，节省投资； （4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内采购，只引进在技术、质量等方面国内难以满足工艺要求的关键仪器仪表； （5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量，保证装置安、稳、长、满、优操作； （6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求