窑系统运行工艺热工知识讲座.pptVIP

第五部分：冷却机系统 一、冷却机的功能与作用 二、第三代篦冷机的技术特点 三、日常运行操作注意事项 1、作为工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于强度与易磨性的改善，同时，骤冷可使液相凝固成玻璃体，使MgO及C2A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。 一、冷却机的功能与作用 冷却机系统 一、冷却机的功能与作用 2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。尽可能的提高二、三次风温度。不仅可以回收热量，并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有好的作用。 冷却机系统 3、作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内，有利于降低系统煅烧热耗；以低温热能亦有利于余热发电。 一、冷却机的功能与作用 冷却机系统 一、冷却机的功能与作用 4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送 任务，对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。 冷却机系统 1、采用“充气梁”技术。运用了高阻力篦板和充气篦板; 2、采用厚料层冷却技术。一般料层可达700~800mm厚; 二、第三代篦冷机的技术和特点 冷却机系统 二、第三代篦冷机的技术和特点 3、合理的配风系统。关键在于淬冷机和热回收区“充气篦床”配风适当; 4、系统篦床配置适当。淬冷高温区设置固定充气篦床，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床，整机效率高，结构简化，维修方便; 5、锁风良好。每个空气室相对独立，都有自动控制和安全检测系统，保证了系统安全稳定运行； 冷却机系统 6、充气篦板采用铸造结构，以减少加工量并有良好的抗高温变形能力。同时，篦板内部气道和出口具有良好的气动性能。出口冷却气流顺料流方向喷射向上渗透，气流出口为缝隙式结构，出口气流速度快，高阻力可缓解熟料料层阻力变化的影响，气流的高穿透性则有利于料层深层次的气固换热，对红热细料有显著作用； 二、第三代篦冷机的技术和特点 冷却机系统 7、主要性能参数：单位冷却风量在1.9~2.2Nm3/kg.cL,二次风温达1080℃以上；三次风温达850~950 ℃，出口熟料温度不大于环境温度+65 ℃，热端篦板工作温度在80℃以下，热回收效率一般为72%~74%。 二、第三代篦冷机的技术和特点 冷却机系统 1、固定篦板和充气梁风机正常运行时挡板必须全开； 2、一段篦床各空气室风机挡板尽量开大，保证空气室压力大于料层压力，防止窜风内漏； 3、尽量保持厚料层操作，一般600~700mm,二室空气室压力5.5~6.0KPa即可，二、三段篦床速度与一段比值是1：2：3段篦速=1：1.5：2.5，另可根据出料温度来调节篦速； 4、若一段离析现象明显，有“红河”现象，可加大红河区的风量； 三、日常运行操作注意事项 冷却机系统 5、一旦喂料稳定后，尽量不要频繁调整用风和篦速，减小人为波动。 加风原则：由前往后，保持窑头负压。 减风原则：由后往前，保持窑头负压，通常先开抽风机挡板或速度，再开冷却机风机或开挡板； 6、控制好合适的生料成份，特别要注意，SM不大于2.60，否则易堆“雪人”； 7、空气炮尽量少用，最好不用； 8、检修后前几排固定篦板要铺好熟料，不能有砖和大块，否则投料后熟料流不走； 三、日常运行操作注意事项 冷却机系统 9、严防窑内烧流！ 10、检修时特别注意篦板间隙、空气梁积料、篦缝浇注料堵塞以及篦床上木头及编织袋等杂物。 三、日常运行操作注意事项 冷却机系统 结束！ * 1、在烧SP窑时，应考虑物料在预热器内充分的悬浮及正常运动，抽风可适当大一些，通常预热器出口抽力-1000Pa左右，温度不大于380℃，入窑溜子温度在800 ℃即可； 2、在烧NSP窑时，抽风应合理控制，投炉时根据煤粉所需的O2逐步加风，先加风，后加煤，杜绝CO产生和烧高温，在满负荷时预热器出口温度越低越好，通常在330 ℃左右， O2：1~2%，无CO，入窑溜子温度880 ℃以内（只要分解率能保证在92±2%左右，温度越低越好）； 3、正常运行时现场要勤检查各处漏风情况，及时堵漏，调整好翻板阀的状态； 4、停窑后要及时投球确认各溜管是否通畅，确保检修安全； 5、每季度定期检查各部位浇注料锚固件的使用情况。 四、操作时的注意事项 预热器系统 第三部分：分解炉系统 一、分解炉的作用及特点 二、ＤＤ炉的结构介绍 三、常见故障与处理办法 它是在预热器和回转窑之间增设的一个装置，燃煤喂入分解炉燃烧放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分解和吸热过程同时在浮状态下进行，使得入窑碳酸盐分解率提高到90%以上。原来在窑内进行的分解反应移至分解炉内