第3章库存控制决策的定量分析.pptVIP

Inventory And Delivery Management Inventory And Delivery Management Inventory And Delivery Management Inventory And Delivery Management Inventory And Delivery Management Inventory And Delivery Management Inventory And Delivery Management Inventory And Delivery Management Inventory And Delivery Management TC3 TC4 TC2 TC1 Q3 Q2 Q1 费用 订货批量 不同单价下的库存总费用曲线图 Inventory And Delivery Management 求有价格折扣的最佳订货批量的计算步骤： （1）取最低单价代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Q0，若Q0在总库存费用曲线的实线上，Q0即为最佳订货批量。否则继续步骤（2）； （2）取次低价格代入基本EOQ公式求出Q0。如果Q0在总库存费用曲线的实线上，计算订货批量为Q0时的库存总费用和所有大于Q0的数量折扣分界点所对应的库存总费用，取其中最小库存总费用所对应的数量即为最佳订货批量，停止。否则转步骤（3）； （3）如果Q0无意义，计算Q0所在总库存曲线中有效范围内较低一端的分界点的费用。返回步骤（2）。 Inventory And Delivery Management 例 题 某公司每年需购入某种配件2000个，每次的订货费用为10元，每个配件的年保管费用为单价的40%。供应商的条件是： ①订单批量小于500个，单价为1元； ②订单批量在500～999个之间，单价为0.8元； ③订单批量大于1000个，单价为0.6元； 试求最佳订货批量。 Inventory And Delivery Management 二、定期订货法（固定订货间隔、可变订货数量） 1.原理（掌握） 预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量发出订货指令，组织订货。 Inventory And Delivery Management Q=QMAX-QK 安全库存水平 实际库存 最大库存水平QMAX 库存水平 订货周期T 时间 ROL Inventory And Delivery Management 2.控制参数 1.订货周期T的确定 订货间隔的长短直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，也决定了库存成本的多少。 订货周期过长，会使库存成本上升；过短，会增加订货次数，使订货费用增加，增加库存总成本。可采用经济订货周期的方法来确定订货周期。 D－总需求 　C－单位订货成本　K－单位库存持有成本 Inventory And Delivery Management 在实际中，经常结合供应商的生产周期来调整经济订货期，也可结合人们比较习惯的时间单位，周、旬、月、季、年来确定经济订货周期。 Inventory And Delivery Management 2.确定最高库存量Q QMAX ＝ Rd（T + L）+ S 3.确定订货量 Q = Rd（T + L）+ S – Q0 – Q1 + Q2 L ─平均提前期 Q0─现有库存量 Q1─在途库存量 Q2─已经售出尚未提货的库存量 2.控制参数 Inventory And Delivery Management 1. 某公司对季节性服装的销售量进行分析，发现用户需求服从正态分布的规律。2006年上半年的销售量如表1所示。订货提前期为1个月，一次订货费用为72元。若要求库存满足率达到90%（对应安全系数为1.29）,1吨货物一个月的保管费为1元。 （1）该公司实施定期订货法策略，请确定此商品的订货周期和最高库存量。 （2）又在实施定期订货法后，第一次订货检查时，发现已订未到货物10吨，现有库存量为12吨，已售出但尚未提货的5吨，请问第一次订货时应订多少？ 　　　表1 某公司季节性服装2006年上半年的实际销售量 例 题 月份 1 2 3 4 5 6 销售量 16 12 13 18 20 17 Inventory And Delivery Management 3.定期订货法的特点 1.每次订货量不同 2.平均库存量较大 3.在盘点期进行库存盘点，工作量小 4.安全库存较大 Inventory And Delivery Management 4.定期库存控制的适用范围