上光新格局-逆向磨砂工艺.docVIP

逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺， 它需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成； 也有人把它称为逆向上光工艺， 将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后， 在油墨彻底干燥或固化基础上， 采用胶印连线（ 或脱机） 方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油， 待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布U V 上光油。这样在U V 上光油和底油接触的区域发生内聚反应， 形成小颗粒状的墨膜, 构成哑光或磨砂毛面； 而在未印刷底油的U V上光区域形成高光泽的镜面。最终， 印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果， 点缀和突出了具有光泽镜面的图文。 一、逆向磨砂工艺 逆向磨砂工艺有两种方法可实现， 分别是胶印连线逆向磨砂工艺和脱机逆向磨砂工艺。 1 . 胶印连线逆向磨砂工艺 工艺流程： 根据承印物和产品效果需要， 在第一机组印刷白墨； 第一机组的U V 光源也要打开， 将白墨干燥。在第二到第五机组印刷正常U V 四色， 一般可以不用打开U V 光源。在第六机组可以印刷U V 专色（ 没有专色时可以空着）， 在第七机组以印刷方式印上有图文的特殊底油，这时候可以根据需要打开或关闭U V 光源。联机上光单元以涂布方式， 将光油满版涂布在底油上。经过最后的U V 干燥（ 至少有3 支灯管） 就可得到精美的逆向磨砂产品， 以上过程一次性完成， 速度快、效率高、质量好， 相对应的设备成本高， 如图一所示。 图一 胶印连线逆向磨砂工艺示意图 2 . 脱机逆向磨砂工艺 工艺流程： 第一次印刷， 白墨打底（ 色彩艳丽、条码等图文部分需求）； 第二次印刷， 正常U V 四色或更多色； 第三次印刷底油， 联机上光； 如无联机上光， 则要到涂布机上进行上光。一般情况至少要印刷2 到3 次，比较费时， 质量略差、效率低， 设备成本相对较低， 适合打样或试生产阶段。 二、高质量逆向磨砂工艺产品的实现 为了获得高质量的逆向磨砂产品， 需要有以下这些要素支撑。 1 . 了解逆向磨砂工艺的原理 它是在U V 胶印印刷的基础上更进一步， 核心是特种底油和涂布的光油在U V 光下发生聚合反应， 颗粒较细、分布很均匀。而丝网磨砂工艺， 是磨砂油墨中的某些物质在U V 光下进行体型聚合， 形成颗粒， 比逆向磨砂的颗粒略大， 分布略为不均。 2 . 设备要求 比较理想的是“ 7 色+ 1 U V”印刷设备和C T P 制版系统， 这样能保证5 色产品一次完成； C T P 制版能制作高精度的各色网版， 包括印刷特种底油的那张印版。印刷机中的墨路最好配备全U V 胶辊， 尽量减少普通印刷和U V 印刷之间的转换。有条件的印刷厂可以指定专门的机台和人员进行U V 印刷， 以便提高逆向磨砂的生产效率和质量。 3 . 特种底油和涂布光油要求 这里介绍通过实践的成熟作法和同行的经验， 与大家分享。 ① 东华油墨公司的U V H J K 底油系列和U V 涂布光油 H T A – W 配合。下面几个表格主要介绍一些厂家的逆向磨砂光油的特点。 ② 曼罗兰公司的普德康光油系列。 第一， 普德康S 8 1 2 U （ 油性O P 油， 底油） 与普德康S 7 0 2 U （ U V 光油） 配合， 可同时实现了局部U V 和磨砂相结合的效果。无需柔性版印刷， 能印制复杂的图文， 也能完成高精度的印刷产品。 第二， 普德康S 8 2 2 U （ 油性O P 油， 底油） 与普德康S 4 1 2 U （ 高光亮水性光油） 配合， 实现了局部水性上光和磨砂相结合的效果。 注意事项： 一是特种底油经过干燥后， 有凹凸部分的涂布光油可能在刮擦时容易脱落， 印刷过程中必须经常进行油墨附着力测试。二是特种底油和涂布光油之间呈现互斥效果， 才能在印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域， 可以根据实际情况对底油的浓度进行微调。 4 . 承印物要求 做逆向磨砂工艺的承印物一般选用复合纸， 其构成由卡纸（ 基材）、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆等构成， 如图二所示。 图二 承印物构成示意图 卡纸：一般是白卡、灰底白卡， 印刷面平整较光滑，印刷适应性好。 非吸收性材料： 如聚乙烯（ P E ） 薄膜、聚氯乙烯（ P V C ） 薄膜、聚丙烯（ P P） 薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷， 则需要一定的干燥时间， 通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂， 而U V 油墨就完全没有这样的困扰。但是要做必需的表面处理： ① 电晕处理。它是一种电击处理， 利用产生高电压高周波的方式， 分别接地与诱电空气喷嘴产生电击， 之间没有电流通过， 直到电压到达3 0 0 0