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第7章 冲压工艺设计 (Stamping Process Design) 教学目标 了解冲压工艺设计的内容和要求，了解冲压工艺设计过程，熟悉冲压件的工艺性分析， 掌握冲压工艺方案的拟定、冲压模具设计内容，了解冲压工艺文件及设计计算说明书的编制。 本章应该具备的能力：具备冲压件工艺性分析、冲压工艺方案的拟定、冲压模具设计、 编制设计计算说明书的基本能力。 教学要求 能力目标 知识要点 权重 自测分数 了解冲压工艺设计过程 冲压工艺设计的一般步骤 10% 冲压件工艺性的目的及分析冲压件工艺性 熟悉冲压件的工艺性分析 15% 的方法 工序性质、工序数量、工序顺序、工序组合 掌握冲压工艺方案的拟定 25% 的拟定 模具类型和结构形式确定、冲压工艺计算、 掌握冲压模具设计内容 30% 模具总装图及零件图绘制 了解冲压工艺文件及设计 冲压工艺文件及设计计算说明书内容 20% 计算说明书的编制 引例 在学习了几种典型冲压模具的设计后，我们了解到制造一个复杂的零件往往需要多个 冲压工序，这些工序如何组合，先后顺序如何安排，模具结构如何选择等，是保证制件质 量的关键问题。这也是冲压工艺设计需要了解的内容。 思考上图所示零件的包括哪些冲压工序，先后顺序如何安排？ ·182 · 模具设计与制造 7.1 冲压工艺设计过程(Design Procedure of Stamping Process) 冲压工艺设计是冲压生产前一项十分重要的准备工作，对冲压件产品的质量、劳动生 产率、生产成本、工人的劳动强度、安全生产等诸多方面都有重要的影响。进行冲压工艺 设计时，要充分考虑模具设计的经济性、零部件的机加工工艺性以及生产条件的现实性。 冲压工艺设计的内容，包括编制冲压工艺规程和冲压模具设计。 1. 冲压工艺设计所需原始资料 (Firsthand Information Required for Stamping Process Design)进行冲压工艺设计时，必需的原始资料如下。 (1) 冲压件的图纸和技术要求。这是整个设计工作的基础。通过对其冲压工艺性的分 析，确定合适的冲压工艺方案，合理地安排冲压工序，设计出模具。 (2) 原材料的尺寸规格、力学性能、工艺性能。这些可以决定排样设计及冲压间隙等 主要模具结构参数。 (3) 生产批量。用于确定模具的结构类型。(指单工序模、复合模或连续模) (4) 冲压设备的型号、规格、主要技术参数及使用说明书。这关系到冲压力的大小是 否能满足模具的需要以及冲压模具的安装等问题。 (5) 模具的制造条件及技术水平。应充分考虑模具零部件的机加工工艺性，选用合适 的零部件结构形式。 (6) 有关技术标准、设计手册等技术资料。进行模具设计时，要尽可能选用标准件， 以降低模具的制造周期和费用。 2. 冲压工艺设计的一般步骤(General Procedure of Stamping Process Design) (1) 分析冲压件的工艺性； (2) 拟定冲压工艺方案； (3) 模具设计； (4) 选择冲压设备； (5) 编制工艺文件及设计计算说明书。