第8章物料需求计划和企业资源计划.pptVIP

* 当企业出产的是系列产品或者相似产品时，矩阵式BOM就很有用。这种BOM在手工或产品相对简单时用的比较多。 Capppdm关系；画产品课桌椅BOM * 加减BOM，有很多企业生产一种标准产品，其它产品都是在标准产品的基础上派生出来的。变形产品不需要列出所需的所有零部件，只需要列出在标准产品上增加了哪些零部件、减少了哪些零部件即可。同样的道理，这种BOM也适合于手工，过去济柴－就用这种BOM，即使在上了ERP系统候，用这个也没有问题。 * 模块不一定是部件，是由零件或部件组合成的组合体。前面曾经讲过模块化设计；组合体不一定装配；选装另外一个模块，按照模块建立BOM，减少BOM数量。 选修课的设计也是模块化设计。 * 如中国重汽，发动机可以用潍柴的，可以用杭发的。 10×30 ×4 ×2=2400, 10+30+4+2=46 * 汽车销售，尤其是重型车销售都是订单式的，无法准确预测顾客最终的需求，但是由于实现模块化BOM。 * 虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。 应用:作为共用件，让物料清单较容易维护，使产品结构清晰，并减少工作量。 向一个工位送物料时候，像螺钉、螺帽和垫片等都算一个件，但是如果详细统计工作量很大，此时就将其包装为一盒或一宗，并进行命名。一个紧固件1，紧固件2，其中包含了多个零件。 为了将设计BOM转换为工艺BOM，也要产生虚拟件，比如发动机组装完后，要进行喷漆，喷漆是一套工序，是一个过程，但是也挂接在产品下面，产品设计是没有喷漆一说的，但是在工艺设计时必须加上，这也算是一个虚拟物料项。 * 看以上两个组套工具，一个为手动工具，一个为电动工具，其中，都要用到套筒这种零件，而这种零件，根据规格的不同，又分为8种。 在编制手动组套A的物料清单时，在清单中要输入12项内容，其中，套筒占有8项；而在编制电动组套B的物料清单时，也要输入12项内容，其中，套筒也有8项。也就是说，在做这两张BOM清单时，有8项内容是重复性的工作。若共用这套筒零件的产品比较多时，工作量就会成倍的增加。 若随着企业的发展，套筒发生了变化，从公制套筒变成了英制套筒，或者表面处理发生了变化，从“镜抛 /镀铬”变化为“热处理/ 镀铬”，则要依次去修改每个BOM清单（因为出于管理的要求，到材料发生实质性变更时，不能在原有的原材料基本信息上修改，而要新增加一个原材料基本信息），则可以想象，修改的工作量有多大。一个BOM要修改8项内容，10个BOM的话就要修改80项内容。 * 针对这种情况，ERP就引入了虚拟件的内容。虚拟件即在企业实际生产中，没有这个产品，但为了便于管理，我们把一些共用的零件当作一个零件来处理，即虚拟件。 * 半成品是企业实际存在的东西，做物料需求时，要实际计算的材料；而虚拟件是企业不存在的东西，企业购买或自制时，不会生产这东西。举个简单的例子就会非常明白，如我需要生产100套的手动组套A，若套筒组为半成品，则结果可能就是需要100套的套筒组；而若套筒组为虚拟件时，则结果是需要1/4 Dr. 公制套筒从4MM 到8MM 各100个。这对于下发采购单和领料时，非常有用。 * 合件：设计时是三个件，但是在组织采购时是作为一个件采购的－这三个不一定能够装配在一起，但是却可以由一个企业采购，因此为其命名，相当于一个虚拟件；设计上没这个名字，必需要命名。 拆分件：设计时是一个件，拆分成若干部分，但是在加工时必须分成几个零件进行加工，然后再装配或焊接起来； * MRP展开的不是EBOM和PBOM，而是MBOM，工艺BOM反映的是工艺过程结构-工艺程序图，工艺BOM比制造BOM多一些选项，两种途径获得这种零件，制造BOM必须选定一个，几个BOM的关系要搞清楚，这里可以做一个作业。 关于这个问题，闭环MRP与后来的MRPII都没有突破，或者说这是MRP原理所固有的特点，是基于“时段”的计划模式所造成的。但是这种计划模式能够满足和适应某些生产类型的需要。 * * MRPII的销售不包括分销和物流管理-供应链，ERP却非常强大，售后服务，配方管理，设备管理； 8.3.4 初级MRP的不足 MRP在产生之初，还无法在企业中应用，因为它存在明显的不足，主要是没有考虑生产能力的约束，这与实际情况是不相符的。 MRP存在的另一个问题是假设提前期已定。物料需求计划的准确性在很大程度上也依赖于提前期的准确性，但实际上提前期是很难准确确定的。 除了上述两个问题外，初级MRP做出的物料需求计划是零件级计划，还没有涉及生产车间的情况，而实际生产过程的执行单位是生产车间，MRP做出的零件级计划得不到车间实际生产能力的支持是不