第9章物料需求计划与制造资源计划.pptVIP

生产与运作管理Production Operation Management The School of Management HUST 第九章：物料需求计划与制造资源计划 9.1 概述 9.2 MRP系统 9.3 MRP扩展 9.1 概述 1、定义：是一种计算物料需求量和需求时间的系统。 “物料”——泛指原材料、在制品、外购件以及产品。 2、MRP具有广泛的适用性 不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。 最有效发挥其长处——多品种中小批量生产的加工装配式企业 3、基本思想 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 以物料为中心组织生产 宗旨：为顾客服务 思想：按需定产 生产活动：有目的性的 以设备为中心组织生产 宗旨：为企业服务 思想：以产定销 生产活动：盲目性的 订货点的局限性 订货点法适合与具有独立需求特点的物料。实际生产中，不仅要解决满足独立需求库存控制问题，而且要满足相关需求特点的库存控制要求。 订货点的局限性具体体现在： 盲目性 高库存与低服务水平 形成“块状”需求 4、应用MRP的目的 基本目的——为了使生产过程的各个环节能够互相衔接，使生产过程保持连续性。 当上游生产阶段或工序供不应求时，下游生产阶段或工序就会出现等工或窝工，造成生产中断； 当上游生产阶段或工序供过于求时，下游生产阶段或工序就会出现零件积压，造成库存。 9.2 MRP系统 1、MRP在生产经营系统中的地位和作用 2、MRP的基本逻辑 3、MRP的输入 （1）主生产计划（产品出产计划） 是企业向外界提供的产品或零部件生产计划 是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动力量 产品出产计划规定的出产数量：总需求量或净需求量 如：三种产品出产计划 （2）产品结构文件 又称为物料清单或物料表（Bill of Materials,BOM），是产品结构树的数量表示 BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。 MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都储存在库存状态文件中 如上例 其中组件C的现有数为每周周末结束时的数量，组件C的其他四项为每周开始时的数量。 4、MRP的输出 零部件出产计划 原材料需求计划 库存状态记录 工艺装备需求计划 发出订货计划 已发出订货调整 生产与库存费用预算报告 各种统计报告 5、MRP的处理过程 基本步骤： 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP，然后根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。 MRP的参数计算 MRP采用自顶向下、借助低层码逐层次处理的方法。即先处理所有产品的零层，然后处理第1层，…一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下地处理。 9.3 MRP的扩展 一、MRP的发展历程概述 （一）基本MRP 产生背景： 订货点法的不足之处是它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期,不能反映物料的实际需求,因此往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量,从而造成较多的库存积压,库存占用的资金大量增加,产品成本也就随之提高,企业缺乏竞争力。 为了解决订货点法在处理需求计划上的不足,20世纪60年代中期,美国IBM公司的约瑟夫?奥利佛博士提出了一种新的管理理论:物料需求计划(Materials Requirements Planning,简称MRP)理论。 （二）闭环MRP 产生的背景： 20世纪60年代的物料需求计划MRP的主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此,计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产,或者因原料的不足而无法生产。同时,它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 而闭环MRP系统除了物料需求计划外,还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP,形成一个封闭的系统。 （三）MRPII 产生背景： ??? 闭环MRP的运行过程主要是物流的过程,而生产的运作过程,产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程,闭环MRP却无法反映出来。而且资金的运作会影响到生产的运作,如采购计划制定后,由于企业的资金短缺而无法按时完成,这样就影响到整个生产计划的执行。 ??? 为了解决上述问题,1977年美国著名生产管理专家奥列弗?怀特(Oliver W?Wight)提出了一个新概念——制造资源计划(Manufacturing Resources Planning),它的简称也是MRPII,但其内容