第三章先进制造工艺（二）.pptVIP

电火花加工表面粗糙度 粗加工表面 半精加工表面 精加工表面 * 2.6 电火花线切割－工作原理 电火花线切割是采用线状电极通过火花放电对工件进行切割的。有时被笼统地称为线切割。 电火花线切割无须制作成形电极，而是采用电极丝(铜丝或钼丝)对工件进行切割成形。 电极是铜丝或钼丝，贮丝筒使电极丝作正反向交替移动，工作台带动工件在两个水平坐标方向上按预定的控制程序作伺服进给运动，从而切割工件成形。 * 2.6 电火花线切割－工作原理 电极丝与工件之间脉冲放电（正极性加工） 电极丝沿其轴向作走丝运动（金属丝φ0.006~0.2mm） 工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动 快走丝：走丝速度 8～10m/s，往复运动（我国独创） 慢走丝：走丝速度＜ 0.2 m/s，单向运动 X Y 电 源 电火花线切割加工演示. * 2.6 电火花线切割－加工过程 在工件上打孔 安装钼丝 进行切割 冷却液起着冷却和绝缘的双重作用 加工后的零件 * 2.6 电火花线切割－分类 按电极丝的运行速度： 快走丝电火花线切割机床（8～10m/s） 慢走丝电火花线切割机床（＜ 0.2 m/s） 按机床控制方式： 靠模仿型控制 光电跟踪控制 数字程序控制（95%以上） * 2.6 电火花线切割－设备组成 电火花线切割机由主机、脉冲电源、控制系统和工作液系统等部分组成。 主机包括床身、坐标工作台、运丝机构、丝架等。 床身是支承坐标工作台、运丝机构及丝架的基体，应具有足够的刚度和强度，一般采用箱式结构。 * 2.6 电火花线切割－设备 脉冲电源 控制系统 工作液循环系统 机床本体 机床 坐标工作台 走丝机构 丝架 床身 * 2.7 电火花加工和线切割的比较－共同点 (1) 二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。 (2) 二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 (3) 最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。 * 2.7 电火花加工和线切割的比较－不同特点 (1) 加工原理 电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法，在实际中可以加工通孔(穿孔加工)和盲孔(成型加工； 线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法。 * 2.7 电火花加工和线切割的比较－不同特点 (2) 产品形状角度 电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状相似的电极； 线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。 * 2.7 电火花加工和线切割的比较－不同特点 (3) 电极 电火花加工必须制作成型用的电极(一般用铜、石墨等材料制作而成)； 线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。 * 2.7 电火花加工和线切割的比较－不同特点 (4) 电极损耗 电火花加工中电极相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工； 线切割加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。 * 2.7 电火花加工和线切割的比较－不同特点 (5) 应用 电火花加工可以加工通孔、盲孔，特别适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等； 线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。 * 3.应用 * * 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() * 2.2 电火花加工的机理 电极材料抛出 + － 存在下面三种作用 热爆炸力 瞬时膨胀 电动力 正负离子对电极的冲击压力 流体动力 蒸发、分解气体 * 2.2 电火花加工的机理 (4) 极间介质的消电离。 加工液流入放电间隙，将电蚀产物及残余的热量带走，并恢复绝缘状态。 若电火花放电过程中产生的电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出，使该处介质局部过热，局部过热的工作液高温分解、积炭，使加工无法继续进行，并烧坏电极。 为了保证电火花加工过程的正常进行，在两次放电之间必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排出，恢复放电通道的绝缘性，使工作液介质消电离。 * 2.2 电火花加工的机理 一次电火花腐蚀的微观过程（3） 电极材料抛出 气化区 熔化区 热影响区 无变化区 * 2.2 电火花加工的机理 上述步骤(1)～(4)在一秒内约数千次甚至数万次地往复式进行； 即单个脉冲放电结束，经过一段时间间隔(即脉冲间隔)使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲又作用到工具电极和工件上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处