第二章冲裁工艺与冲裁模设计21-26.pptVIP

冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 三、例1 解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。 外形 和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得， 由落料获得， ，则 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 由公差表查得： 三、例1（续） 为IT12级，取x = 0.75； 设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则 冲孔： ≤ 校核： 0.008 + 0.012 ≤ 0.06 - 0.04 0.02 = 0.02（满足间隙公差条件） 为IT14级，取x = 0.5； MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 孔距尺寸： 三、例1（续） =L±=18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm 校核：0.016 + 0.025 = 0.04 0.02（不能满足间隙公差条件） 因此，只有缩小模具公差，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取： ≤ =0.4×0.02=0.008mm =0.6×0.02=0.012mm 落料： ≤ MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 故： 三、例1（续） MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 如图2.4.3所示的落料件，其中 三、例2 d = 22±0.14mm 板料厚度t=1mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 由表2.3.3查得： 解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 三、例2（续） 落料凹模的基本尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 由公差表查得： 尺寸80mm，选x = 0.5；尺寸15 mm，选x = 1；其余尺寸均选x = 0.75。 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 三、例2（续） 第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 第二类尺寸：磨损后减小的尺寸 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值 落料凹模、凸模的尺寸如图。 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 2.5 冲裁排样设计 一、材料的合理利用 一个步距内的材料利用率 材料利用率： 1．材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 一、材料的合理利用（续） 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 1．材料利用率（续） MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 2．提高材料利用率的方法 一、材料的合理利用（续） MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 减少工艺废料的有力措施是： 2．提高材料利用率的方法(续） 一、材料的合理利用（续） 设计合理的排样方案； 选择合适的板料规格和合理的裁板法 （减少料头、料尾和边余料）； 利用废料作小零件等。 利用结构废料的措施有： 当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率，如图所示。 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 零件形状不同材料利用情况的对比 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 二、排样方法 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d） MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 搭边： 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。 三、搭边 MDM 第二章 冲裁工艺与模具设计 1．影响搭边值的因素 三、搭边 （1）材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 （4）送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 （5）卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 MDM 第二章