第八章___供应链管理环境下的库存控制.pptVIP

基于成本优化的多级库存优化（续） 中心库存控制策略模型 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 物流 零售商 供应商 分销商 顾客 制造商 订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调 信息流 中心库存控制策略是将控制中心放在核心企业上 中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低 图7-16 供应链中心化库存控制模型 基于成本优化的多级库存优化（续） 三级库存控制供应链模型 级库存控制思想 供应链的级库存=某一库存节点现有库存+转移到或正在转移给其后续节点的库存 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 制造商 分销中心 零售商 零售商 零售商 模型目标： ：制造商库存成本 ：分销商库存成本 ：零售商库存成本 非中心化库存控制策略 把供应链的库存控制分为三个成本归结中心 制造商成本中心 分销商成本中心 零售商的成本中心 各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略 成本 制造商成本中心 优化 控制策略 成本 优化 控制策略 Dt=∑dt 成本 优化 控制策略 分销商成本中心 零售商成本中心 汇总 Dt Qt 3、多级库存优化与控制 ⑵基于时间优化的多级库存控制 库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。 比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。 成品库存 ? ? 原材料库存 半成品库存 分销商库存 供应商库存 独立需求库存 相关需求库存 供应商 制造商 分销商 主要内容： 第一节 库存管理的基本原理和方法 第二节 供应链管理环境下的库存问题 第三节 供应商管理库存 第四节 联合库存管理与多级库存控制 * * * * * DRP配送（分销）资源计划 * * * * * * 一、传统库存控制的特点与局限性 2、局限性 ⑹缺乏合作与协调性 供应链是一个整体，要求各方协调活动以满足复杂多变的市场需 求。 如：用户订货由多种产品组成，不同供应商供货，并要求一次性送货——交货期协调 交货期延迟和服务水平下降 库存水平增加 如：各个节点企业为应付不确定因素，都设有一定的安全库存——信息协调，降低库存成本 ⑺生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 产品设计： 如：HP打印机 应该建立产品为供应链管理而设计的思想 结构设计： 传统：增加或关闭一个工厂或分销中心考虑因素 首要：固定成本 其次：网络变化对运作的影响（如对库存投资、订单响应时间影响） 如美国一家IC芯片制造商的供应链结构： 美国晶片加工——新加坡检验——美国最后测试、包装——用户 库存、周转时间对成本负面影响 二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 1、原理发现： 保洁公司（一次性尿布） 零售商销售波动不大——分销中心订货波动性明显增大——保洁向供应商订货波动更大 HP公司 美国著名供应链管理专家李效良对需求信息扭曲进行描述——需求变异加速放大原理 二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 2、原理描述 当供应链的各节点企业只根据其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到源头供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息可能已经发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。 订货量 销售量 时间 批量 二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 3、放大现象产生的原因： 需求预测修正 如指数平滑法 订货批量决策 订单推动 周期性订货批量 考虑订货成本对订货分批（如一周、一月等）进行 价格波动 由一些促销手段造成，如价格、数量折扣、赠票等 预先采购订货量＞实际需求量 短期博弈 当需求大于供应量时 三、 供应链中的不确定性与库存 （一）供应链中的不确定性来源 供应者不确定性 提前期的不确定性 生产系统故障、发货延迟、意外交通事故等 订货量的不确定性 生产者不确定性 制造商生产系统可靠性上，如机器故障、计划执行偏差等 顾客不确定性 需求预测偏差、购买力的波动、从众心理和个性特征等 三、 供应链中的不确定性与库存 （二）供应链的不确定性变现与库存的关系 1、衔接不确定性对库存的影响 衔接不确定性： 企业之间独立的信息体系现象 资源（物资、信息）自我封闭 合作仅仅是贸易上短时性合作 为应付不测——建立库存 实质是信息堵塞和封闭的结果 建立战略合作伙伴关系 2、运作不确定性对库存的影响 衔接不确定性——生产管理运作不确定性 第三节 供应商管理库存（VMI） 一、VMI管理系统 1、背景 传统： 流通环节各自管理