第六章工艺过程的基本知识第七章零件的结构.pptVIP

1)、毛坯成形方法选择的原则 ①、毛坯成形方法要适应使用性能的要求 作业: ?141　复习题 (1) (8) (9) 思考和练习题 (6) (a) 第七章 零件结构的工艺性 零件结构的工艺性，是指这种结构的零件被加工的难易程度。结构工艺性良好，是指所设计的零件，在保证使用要求的前提下，能较经济地、高效地、合格地加工出来。 第一节 一般原则及实例分析 1．便于安装 即便于准确地定位、可靠地夹紧. (1) 增加工艺凸台 (2) 增设装夹凸缘或装夹孔 (3) 改变结构或增加辅助安装面 2．便于加工和测量 . 刀具的引进和退出要方便 (2) 尽量避免箱体内的加工面 (3) 凸缘上的孔要留出足够的加工空间 * * 第六章 工艺过程的基本知识 一、生产过程和工艺过程 生产过程：将原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。 工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程。 第一节 基本概念 如：工序1: 在车床上车外圆、车 端面、镗孔和内孔倒角。 工序2: 在钻床上钻6个小孔。 工序3: 在插床上插键槽。 工序：在一个地点对一个或一组工件所连续完成的那一部分工艺过程。 二、生产类型与特征 1、单件生产：单个地制造某一种零件，很少重复，甚至完全不重复的生产。如：试制车间和机修车间。 2、成批生产：成批地制造相同的零件，每隔一定时间又重复进行。如一般机床厂大多属于此类。 3、大量生产：当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。如汽车制造厂，轴承厂等。 等 一、工件的安装方法 1、直接安装法 2、利用专用夹具安装法 第二节 工件的安装和夹具 二、夹具简介 1. 分类：通用夹具和专用夹具 2. 夹具的主要组成部分：如图示: 一般由定位元件、夹紧机构、导向元件、夹具体和其它部分。 工艺规程－根据具体生产条件拟定的较为合理的工艺过程， 用图表（或文字）的形式写成的文件。 第三节 工艺规程的拟定 拟定工艺规程的基本原则： 保证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠地加工出符 合设计图要求的产品. 一、零件的工艺分析 主要内容： 1)、检查零件的图纸是否完整和正确； 2)、审查零件材料的选择是否恰当； 3)、审查零件结构的工艺性。 例: 导柱零件的工艺分析: 查φ28k6为 φ28 ＋0.015 －0.002 查φ20f7为 φ20 －0.020 －0.041 加工方案: 粗车—半精车—粗磨—半精磨 根据零件的工作条件、损坏(或失效)形式，选择满足力学性能的材料。 ③、毛坯成形方法要适应经济性的要求 ②、毛坯成形方法要适应工艺性能的要求 二、毛坯的选择及加工余量的确定 毛坯的种类: 锻件、铸件、各种型材等. 一) 、工作条件: 1. 该轴在上坡或启动时，承受 较大扭矩。 2. 承受一定的冲击力和应具有较 高的抗弯能力。 3. 承受反复弯曲疲劳应力。 二) 、技术要求: 1. 杆部硬度37～44HRC；盘部外圆硬度24～34 HRC。 2. 弯曲度:杆中部1.8mm；盘部跳动2.0mm。 例：汽车半轴 三) 、选材:40Cr、或40CrMnMo 四) 、 加工工艺路线: 下料 锻造 正火 粗加工 调质 半精加工 精加工 毛坯的选择：应根据零件的结构和尺寸，机械性能要求、零件的材料、生产类型、以及加工成本等，综合比较后选用。　 总余量: 从毛坯到成品总共需要切除的余量。 1、加工余量：为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的 那层金属。　　 工序余量: 某工序中所需切除的那层材料。 轴和孔的总余量及各工序余量的分布 　 对于重要或大批大量生产的零件。 分析影响余量的因素，列出公式计算出余量的大小 ，确 定各工序的余量。 根据各种工艺手册中的有关表格，结合具体的加工要求 和条件，确定加工余量的大小，应用较广。 ⑵．查表法 ⑶．计算法 采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于单件小批生产。 2、工序余量的确定: ⑴．估计法 三、定位基准的选择 定位：加工零件时，将工件安放在机床上，使其相对于刀具有一正确位置。 X Y Z 1. 工件的六点定位原理： ⑵ 工件的六点定位原理: —在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制工件的六个自由度。 ⑴ 六个自由度: xoy