第四章生产现场管理.pptVIP

办公区 二、现场管理的基本方法 4、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。 二、现场管理的基本方法 二、现场管理的基本方法 二、现场管理的基本方法 （2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。 二、现场管理的基本方法 二、现场管理的基本方法 二、现场管理的基本方法 二、现场管理的基本方法 二、现场管理的基本方法 （6）、5S现场管理法的推行步骤 责任区责任到人 现场区域管理责任到人，分工明确，使现场:有物必有位、有位必分类、分类必标志，达到“事事有人管，人人都管事”。 某企业做6S宣传活动的图片 生产型企业6S管理 （三）、现场管理制度 现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。 鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真” 案例一 有一天，维修人员王东明接到电话说AF生产线的冲床发生了故障，于是马上前去维修，一小时后，王东明回到办公室。 第二天，该冲床操作工李育新又打电话给王东明，说他刚修过的设备又发生故障了，语气中带着许多的不满。 王东明气冲冲地去现场维修，并指责李育新不会操作设备，专给人添麻烦。 第四章 设备管理 第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造 第一节 设备管理概述 一、设备管理的形成与发展 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。 1、事后维修阶段 特点：①坏了再修，不坏不修。 ②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。 ③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。 2、预防维修阶段 特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有 计划地进行修理。 ②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修 理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。 二、设备管理的基本内容 1、选择和购置所需设备； 2、组织安装和调试设备； 3、合理使用设备； 4、及时检修与精心维护设备； 5、掌握时机，及时改造和更新设备； 6、其它设备的日常管理。 三、设备的综合管理 设备的综合管理有两个典型代表： 1、设备综合工程学（70年代初在英国首创） 定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。 特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用最经济； ②是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学； ③进行设备的可靠性、维修性设计； ④它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。 2、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的基础上提出） （1）特点：更具有可操作性。 （2）内容： ①目标是使设备效率最高； ②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统； ③涉及与设备管理有关的所有部门； ④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与； ⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。 第二节 设备的前期管理 一、设备的分类 1、生产工艺设备 2、辅助生产设备 3、科学研究设备 4、管理用设备 5、用于第三产业的设备 二、设备购置决策 1、自制或购买决策分析 设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：①投资效益；②交货期；③风险。 2、租赁与购买决策分析 （1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。（2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可能高于设备购置价格。 三、设备购置的评价 目的：根据生产实际需要，选择技术上先进、经济上合理、安全节能的最优设备。 1、技术性评价 ①生产性；②可靠性；③易维修性；④安全性；⑤节能性；⑥环保性；⑦成套性；⑧适应性；⑨耐用性。 2、经济性评价 ①投资回收期法 投资回收期= ————————————— ②费用换算法 设备在寿命周期内发生的费用，一是购买设备的一次性投资费用；二是在设备使用过程中发生的维持费或使用费。 A