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第四章 精梳工艺设计 第一节 概述 一．任务 1.排除短绒减少16mm以下短纤维含量42～48％，一般落棉率在13％～16％，精梳条中含短绒率在10％以下。 2.清除纤维间的棉结，杂质，棉结10％～20％杂质50％～60％. 3.使纤维进一步伸直、平行、分离，伸直度由50％→ 85％～95％ 4.制成条干均匀的精梳棉条。 二．精梳纱的质量特点：与同特普梳纱比 1 .强力提高10％～15％ 2 .棉结杂质下降50％～60％ 3 .纱的条干均匀，外观清洁光滑，表面毛羽少，光泽好。 特性：强力高、结杂少、条干匀、光泽好、毛羽少。 精梳车间 精梳车间 精梳机 精梳机 精梳机 FA261型精梳机的工艺过程 1—尘笼 2 —风斗 3 —毛刷 4 —锡林 5 —上、下钳板 6 —给棉板 7 —承卷罗拉 8 —导卷板 9 —给棉罗拉 10 —顶梳 11 —分离罗拉 12 —导棉板 13 —输出罗拉 14 —喇叭口 15 —导向压辊 16 —导条钉 17 —牵伸装置 18 —集束喇叭 19 —输送带压辊 20 —输送带 21 —条集束器及检测压辊 22 —圈条斜管 23 —条筒 三．精梳机工艺过程 1 .小卷→承卷罗拉→导卷板→给棉罗拉→上下钳板→锡林→顶梳 →分离罗拉、分离皮辊→托盘→车面集合器→车面压辊→导条钉→牵伸装置→大压辊→圈条集合器→圈条压辊→圈条斜管→条筒 2 .落棉 锡林→毛刷→尘笼→卷杂辊（落棉辊） 四、精梳机机构组成 　 1.钳持喂入机构； 2 .梳理机构； 3 .分离接合机构； 4 .其它机构（落棉排杂、车面输出、牵伸、圈条机构） 五、精梳机各主要机件的运动 ⑴连续回转：精梳锡林、毛刷等； ⑵间歇回转：给棉罗拉、分离罗拉、尘笼、卷杂辊； ⑶摆动运动：上下钳板、顶梳； (4)滚动：后分离皮辊（A201C型）。 六．精梳机主要机件的运动配合 1 .精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇配合的，为了生产的连续性和配合的准确性，在精梳机动力分配轴（锡林轴）上装有分度盘，分度盘圆周40等分，不同时刻给予各工作机件具体的动作，使各机件相互准确配合。 2 .锡林转一转，分度盘转一周40分度，完成一个工作循环，上下钳板闭合，张开一次，供给一个须丛称一钳次。可分成连续工作的四个阶段。（锡林梳理阶段、分离前准备、分离接合与顶梳梳理、锡林梳理准备阶段） 3 .给棉长度：在一个工作循环中，给棉罗拉转动给棉一次，每次给出的长度称给棉长度。 七、精梳机工作四个阶段(一)锡林梳理阶段 ⒈钳口闭合握持棉层，钳板先后退再前进； ⒉锡林分梳棉层； ⒊给棉罗拉静止； ⒋顶梳不起梳理作用； ⒌分离罗拉静止。 （二）分离接合前准备阶段 ⒈钳板前摆，钳口渐 开，接近分离罗拉； ⒉锡林分梳结束； ⒊分离罗拉倒转输入 棉网尾端； ⒋顶梳不起作用； ⒌给棉罗拉给棉。 （三）接合分离顶梳梳理阶段 （四）锡林梳理前准备阶段 精梳机工作四个阶段 主要机件运动配合图 各种机型精梳机都有这四个阶段，但四个阶段的分度定时及定时长短有所不同，加工质量效果有所不同，因此各种机型有自己的主要机件运动配合图。 第二节 精梳准备 一．精梳准备的任务 1.制成容量大，定量正确，卷装紧密，成形良好 ，退解时层次清晰不粘层的小卷。 2.提高棉层中纤维的平行、伸直、分离度，以减少落棉中长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损伤。 3.提高小卷纵、横向均匀度，便于精梳机的握持梳理和提高精梳条的质量，同时减少精梳落棉中长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损伤。 二．小卷准备工艺流程及特点 1.预并条→条卷机 特点：占地面积小，纤维伸直平行度较好，粘卷少，但横向不匀，有较明显条痕。n=96～192根，E=6.6 ～12.6倍 2.条卷机→并卷机 特点：小卷成形好，层次清晰，横向比较均匀，无条痕，不粘卷，小卷不易横向扩散，但纤维伸直度，平行度较差，精梳落棉稍多n=120～144根，E=5.94 ～9.94倍 二．小卷准备工艺流程及特点 3.预并条→条并卷联合机 特点：纤维伸直，平行度好，精梳下降1～1.5％，横向均匀，但小卷一粘连发毛，占地面积较大，对车间温湿度要求高。n=120～256根，E=7.2 ～19.36倍 n↑→均匀↑ E↑→纤维伸直↑ 三、选择准备工艺时应注意的问题 1、要遵循偶数准则 即：梳棉与精梳之间的准备工序按偶数配置。 梳棉生条中后弯钩纤维占50%以上；当喂入精梳机的棉层内纤维呈前弯钩状态时，易被锡林梳直，落棉少； 2、总并合数和牵伸倍数要适当； 3、小卷均匀