精益思维与生产现场改善.pptVIP

效率的提升 5W2H 类型 5W2H 说 明 对 策 主题 做什么？ 要做的是什么？该项任务能取消吗？ 取消不必要的任务 目的 为什么做？ 为什么这项任务任务是必须的？澄清目的 位置 在何处做？ 在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？ 改变顺序或组合 顺序 何时做？ 什么时间是做这项工作的最佳时间？ 必须在那个时间做吗？ 人员 谁来做？ 谁来做这项工作？应该让别人做吗？ 为什么是我做这项工作？ 方法 怎么做？ 如何做这项工作？这是最好的方法吗？ 还有其他方法吗？ 简化任务 成本 花费多少？ 现在的花费是多少？改进后将花费多少？ 选择一种改进方法 如何做好生产现场改善 课程内容 生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的制度建立 生产现场改善的基础—5S 生产现场改善的方法 一.生产现场改善的原理和对象 1.什么是改善? 改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率. 改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出 一.生产现场改善的原理和对象 2.为什么要改善? 作业方法---没有最好,只有更好 生产现场---浪费永远存在 我们追求的是: 更高的质量 更低的成本 更快的节拍 更安全的生产 一.生产现场改善的原理和对象 3.生产现场改善的对象—浪费 1.制造过剩的浪费 2.搬运的浪费 3.库存的浪费 4.等待的浪费 5.加工的浪费 6.动作的浪费 7.生产不良品的浪费 8.管理的浪费 常见八大浪费 一.生产现场改善的原理和对象 4.生产现场改善的原则 不正常=异常 改善 标准化 追究原因 发现浪费 发生异常 决定标准与基准是最重要的 例如:标准作业 生产的速度 实际花费时间 节拍 顺序 标准手持量 循环周期 改善 一.生产现场改善的原理和对象 5.现场改善的金科玉律 一.生产现场改善的原理和对象 6.改善与纠正的区别 改善 纠正 目标 一.生产现场改善的原理和对象 7.改善的职能划分 二.生产现场改善的制度建立 改善机制的建立 将改善的职能纳入日常管理 将改善作为专职工作内容 将改善机能作为员工考核内容 设立改善的目标 提案改善制度 何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。 三.生产现场改善的基础—5S 1、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 2、5S在工厂管理方面的实务技巧 3、5S推行过程的优化 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展 ????定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 ?方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理