精益现场管理实战训练营.pptVIP

向东营经济技术开发区的朋友;谢;精益现场管理推进者训练;目录;精益现场线路图;精益现场10项内容;第一次工业革命;精益生产的由来;Lean -“精益”释义; 利润=(销售价–成本)x销售量 怎么增大利润 ? ;利润;Lean Manufacturing 精益生产; 流程的客户是谁？; 增值和非增值的方法意味着什么 价值流是什么，如何描绘价值流 如何定义浪费;思考重点:;保证流动要求每一步都： 可能Capable –每一次都正确(6 Sigma) 可用Available –始终是可以运行的(TPM) 足够Adequate –用足瓶颈能力;“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品。让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 具体实现方法是实行JIT生产和单件流。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。 流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50~90%。;“完全除去 muda 之后，所有的活动沿着价值流 创造价值” － Womack;“思考应始终贯穿于持续改进过程中，满足于已取得的成就将是衰退的开始。”;当 99% 时, 将会有:;引自Henry Ford的作者 “Today and Tomorrow”.1922;到处都存在浪费现象;浪费的定义;七大浪费; Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需 快于所需;Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须的 物料供应;Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 ;Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 ;Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;动作的浪费举例;Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运 活动;Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工; 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。 ;安全----Safety 节约----Saving 服务----Service 坚持----Shikoku;整理的含义;分类 识别状态;推进整理的步骤;可用和不用基准;;非必需品处理方法;整顿的含义;太多了！;推进要领;1、撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。;3、规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。;5、放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西;放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一标识 ◇ 现物的标识和放置场所的表示 ◇ 某些标识方法全公司要统一 ◇ 在标识方法上多下工夫 ;保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗;