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Lean原理 – Kanban Lean原理 – Kanban Lean原理 – Kaizen Lean原理 – 5S Lean原理 – 作业标准化 Lean原理 – 策略推广 Lean实施工具、方法 Lean实施工具、方法 UAC工厂案例 Lean实施工具、方法 当前价值流程CVSM 未来价值流程FVSM 以VCSM为蓝图的实施方法 找出重要的物流拉动循环 按各循环指定实施的阶段计划 收集数据比较各阶段计划实施效果 各段计划都有PDCA 拉式系统某流程总库存锯齿图 超市拉式系统 排序拉式系统 超市与排序混合拉式系统 5why – 微生物不良品为何出现 1why 2why 3why 4why 5why 灭菌残留 原辅料携带 原奶卫生差 灭菌不彻底 UHT参数错 再污染 产品 输送污染 CIP不良 设备 无菌系统失效 包装 PM灭菌差 封合不良 ECRS，评价作业合理性 该作业可以取消吗？(Eliminate) 该作业可以合并吗？(Combine) 该作业可以重组吗？(Re-change) 该作业可以简化吗？(Simplify) 计划的方法 1、日历记事本 2、甘特图法 3、网络图法 4、表格法 5、图表法 TPM T-Total：综合性 综合效率 生产系统的整个生命周期 一切部门的工作 全体人员参加 P-Productive：生产率 故障为零 不良为零 灾害为零 M-Maintenance：保养 设备保养 企业经营系统的保养 Team活动成败关键 成员能对自己的工作进行自主自律管理 成员在技术上不断 学习并能分析和解 决现场问题 心理环境：形成同事之间、上下级之间的融洽环境 物理环境：形成便于活动的工作场所 工作干劲 工作环境 工作方法 TPM八大支柱 7大损耗 1、故障——功能：功能停止型、功能下降型 2、准备、调整——时间 3、部件调换——报废，时间：维护、更新 4、试机——时间、数量 5、停机检查——时间，短停 6、速度——理论速度、实际速度 7、废品及修正——报废、返工 自主保养 制造部门自主承担与实施的保养 防止设备功能劣化 提升操作员素质 改善设备综合效率 操作员4种能力 1、发现异常的能力 能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力。 恢复异常至原来的正确 状态，确保设备功能正 常发挥的能力。 为判断设备是否正常， 制定一个确定标准值 的能力。 能按照规定的标准对 设备进行保养和操作 的能力。 2、处理异常的能力 3、制定基准的能力 4、维持管理能力 自主保养步骤 初期清扫 发生源和困难部位的对策 编写清扫、加油基准 综合检查 自主检查 整理整顿 彻底化的自主管理 开展自主保养的9大前提 辅导教育 TPM本身是工作的一部分 小组为主体 贵在行动 追求实效 自己决定应该要做的事 各步骤活动的彻底化 活用三种神器：单点课程、会议和活动板 安全第一 解读“故障” 从结果看：故障是设备失去了固有的功能。 从原因看：故障是人“故”意引起的“障”碍。 故障冰山 设备综合有效率 负载时间－停止时间 时间工作率 ＝ --------------------- ×100％ 负载时间 负载时间 等于工作时间减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停时间，以及日常管理上需要去除的时间后所剩余的时间。 停止时间 就是故障、准备、调整及调换刀具等的时间。 Lean发展简史 制造业分析：内部及供应链角度 竞争策略 不同的生产模式 Lean体系要素 Lean原理 – 连续流 Lean原理 – 连续流 Lean原理 – 连续流 Lean原理 – 多重任务 响应速度和库存水平 Lean原理 – 均衡生产 Lean原理 – SMED 混流生产的关键是切换次数，决定了生产批量的大小 Lean原理 – Heijunka箱 Lean原理 – Kanban Lean原理 – Kanban 利乐-伊利“工厂优化（Opt.）”项目：培训精益生产与TPM TP-YL，2007年01月10日 Lean定义 精益生产（Lean Production）： 及时制造，消灭故障，消除一切浪费，力求实现零缺陷、零库存。 最早应用于丰田汽车生产。 严格实施JIT。 管理的职能 计划： 确定做什么（任务）、谁做（执行者）、目标； 制定完成计划的行动（方案），在各种方案里选择将来的行动路线。 组织： 了解任务、目标与总目标的关系； 确定工作量与工作难度；配置人员，分配责权，明确关系，划分管理层次。 领导： 施加影响到属下，给与压力到属下；关注贡献度。 控制： 衡量与纠正属下工作；关注工作进展。 观念转化 不接受不良品 - 不生产不良品 不清扫 - 不会清扫 - 不能不清扫 - 不脏 PDCA