精益生产之精髓.pptVIP

精益生产实战 第一章 认识浪费与价值流 第二章 精益生产方式概要 第三章 精益生产的两大支柱 第四章 生产线平衡 第五章 标准化作业与快速换线 三、价值流程图 ( VSM ) 1、信息流 2、实物流 3、某公司从接单到交货的价值流程分析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM 分析。 四、增值和浪费的概念 什么是浪费？ 除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。 任何非必需的东西！ 制造过多的浪费 生产多于所需、 快于所需。 等待的浪费 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。 不符合精益生产的 一切物料搬运活动。 加工过程中的浪费 对最终产品或服务 不增加价值的过程。 动作的浪费 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。 生产不良品的浪费 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工。 库存浪费 任何超过生产 必须的物料供应 湖水岩石 通过降库存暴露问题 通过降库存暴露问题 何为精益生产 精益生产（Lean Production，LP），又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消 灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。 大面积的传播开始于1990年《改变世界的机器》的出版。1985年，美国麻省工学院组织了53位专家学者用5年的时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行了实地考察，写成这本书，书中第一次将丰田方式命名为精益生产。 精益生产方式的优越性 与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1.所需人力资源——减至1/2； 2.新产品开发周期——减至1/2 或2/3； 3.生产过程的在制品库存——减至1/10 ； 4.工厂占用空间——减至1/2； 5.成品库存——减至1/4； 6.产品质量——提高3倍。 精益生产中的重要理念 精益生产的终极目标 “零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现 在七个方面： 1.“零”转产工时浪费——多品种混流生产； 2.“零”库存——削减库存； 3.“零”浪费——全面成本控制； 4.“零”不良——高品质； 5.“零”故障——提高运转率； 6.“零”停滞——快速反应、短交期； 7.“零”灾害——安全第一。 上海某摩托车公司的成功实践 2007年，公司取得以下效果： 1.生产过程在制品资金周转天数加快31.4%； 2.产量比06年增加30％； 3.原有铲车、电瓶车41辆，运输人员48人，现有车辆减至30辆，人员减至32人； 4.精简维修、管理人员24人（为原来的42％）； 5.公司月平均库存资金下降161万元，周转天数缩短5天； 6.壳体车间现场在制品从原先的5000件，减少至500件； 7.原来排气管生产组有90只工位器具用来工位之间传递和堆放半成品、成品，现在只需22只工位器具； 8.焊接车间通过动作分析，劳动生产率提高30％。 支柱一：JIT（准时化生产） 个别效率与整体效率 个别效率：指对应于细分工作的个人效率； 整体效率：生产活动要经过许多的工序来完 成，以最终完成成品数量的多寡， 以及配置人员的多少来衡量的效率。 三、一个流生产 概念 将作业场地、人员、设备(作业台)合理配置,使产品在生产时每个工序最多只有一个制品或成品，从生产开始到完成之前,没有在制品放置场地及入箱包装的作业。 目的 最大限度地排除搬运、在制品多以及可能出现大量不良等无价值的现象。 “一个流”生产的8大要点 ① 单件流动 ② 按加工顺序排列设备 ③ 按节拍进行生产 ④ 站立式走动作业 ⑤ 培养多能工 ⑥ 使用小型，便宜的设备 ⑦ “U”型布置 ⑧ 作业标准化 一个流生产必须遵循的原则 1）物流同步原则 2）内部用户原则 3）消除浪费原则 一、木桶理论 木桶理论，其核心内容为：一只木桶盛水的 多少，并不取决于桶壁上最高的那块木块，而恰