精益生产降低设置时间3.pptVIP

降低设置时间 目录 定义 预览 成功的故事 好处 正式的方法 定义 设置定义为： 改变或调整一个机器的程序来生产一个不同的产品. 由于磨损和烂掉而换工具的工序. 进行周期性预防和维护的工序. 周期性的清洁设备的工序. 减少设置时间 被定义为先前生产的最后一个好的产品和满负荷生产后的后续生产的第一个好的产品之间的时间 强调满负荷生产 通常情况下，在转换之前生产线会慢下来 由于要监控转换后的调整是否满足要求，生产线也会慢下来 减少设置时间 通常情况 因为需要花很长时间设置，所以典型的生产线通常制定长期的大批量的生产计划。 这间接地增加了每批数量，结果导致高的工厂库存。 降低转换时间就可以使我们的生产数量变得非常有弹性从而降低库存成本。 为什么我们需要它 当前的商业趋势要求对市场的要求有快速的反应来维持竞争力。 产品的生命周期正在变短，产品的多样性在增加。 因此通过降低设置时间，就能应付这种需求的挑战. 为什么我们需要它 降低转换时间也可以允许我们更频繁的生产小批量的货。 它也允许我们更快的响应客户的要求。 当我们提高了客户服务水平，我们就更有资格在市场的大潮生存下去和获得更高的利润。 好处 降低设置时间的好处包括： 批数量降低从而库存降低 增加设备运行时间 降低从进货到出货的时间 更好的预计 增加技术员的可用时间 避免操作的等待时间 培养出更聪明的操作员 过去和现在 20年来福特T型号只生产黑色一种车型。这使福特更专著于它的操作效率并能持续地降低价钱直到低至 $260.00 迈克戴尔则采用相反的方法。他设计他的生产工序以便能使他的PC更快的小批量的生产出来。事实上，他们制造每一台机器都转换设置。 市场是真正的驱动力。我们的客户要他们想要的，他们什么时候想要，就一定是什么时候给。 减少设置时间 其它一些工具可以帮助成功降低设置时间 看板系统 工厂组织图和5S 目视管理 防错法 观念转变 正式的方法 文件化当前的程序 工作元素 文件化所有的工作元素和所花费的时间 将工作元素分类 方法 跑表/工作研究格式 录像带（集中拍摄技术员的动作） 观察 关键的成功因子 公开地讨论，不要责备 头脑风暴 环境和人力资源 文件化当前的程序 记录所有的重要的工作元素和所需时间. 用一个准备好的文件格式记录. 为每一个员工和技术员测时间. 识别明显的分隔工作元素的断点. 录像是一个强大的工具来区分需改善的地方. 文件化当前的程序 让我们自己动手 正式的方法 识别内部和外部活动 外部活动是那些机器仍然在满负荷运转和正在制造零件时所能够进行的所有活动. 内部活动是机器已经停止，不再生产零件时所进行的活动。 识别内部和外部活动 识别内部和外部活动 头脑风暴法---一切主意都可能是个好主意. 跳出习惯思维 如果你只做你习惯做的， 那么你就只能得到你通常得到的… 正式的方法 转换内部活动为外部活动 尽可能识别将内部活动转换成外部活动的机会. 显而易见的目标应包括： 转换内部活动为外部活动 转换内部活动为外部活动 为什么?为什么?为什么为什么?为什么? 没有想事情为什么是那样，想一想事情应当是什么样子!! 1 person x 20 minutes = 20 person minutes 6 people x 8 seconds = 1 person minute!! 正式的方法 识别并行的活动 并行的活动是指那些多于一个的可以同时做的活动。 如果一个受过良好训练的员工来操作将要转换的机器， 是否对转换有帮助呢? 如果一个操作员被分派到一个小组里面，应当考虑进行培训。 正式的方法 使内部活动顺畅 详细地分析所有的内部活动 识别改善或降低进行内部活动时间的方法—头脑风暴会 对改善活动所节省的时间建档和记录. 使内部活动顺畅 最重要的事情是螺丝钉 长度，统一，尺寸 考虑使用动力工具. 技术员花时间去找适当的工具了吗? 技术员到维修仓库找更多工具了吗? 有没有定位柱/标准块/传感器用来对中？ 使内部活动顺畅 标准化 冲头，机器，手动工具的尺寸，就可以消除调整的需要的时间，统一工具和夹具的选择。 例子1: 用来生产同一种产品的机器应当设置成同一种高度，这样可以避免使用不同的夹具。 例子 2: 螺栓头应当一样大小，这样可以使用同一种板手 使内部活动顺畅 定位柱 定位柱可以帮助引导工具或材料快速，准确地安装到位而不需要测量和调整。 例子: 导柱，键槽，中心柱，停止块等. 最小化干涉 消除影响操作员动作的一切障碍。 例子: 材料单行道（可能是车轨），保证工作区域没有多余的材料. 使内部活动顺畅 最小距离 最小化零件或材料移动的距离，最小化移动的时间。 例子: 不同颜色