精益生产追求的目标.pptVIP

1.精益企业的基本目标 用尽善尽美的价值创造过程 从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程 为用户提供尽善尽美的价值 2. 精益生产方式价值-七个零目标 追求卓越的业绩： 2.精益生产方式价值-七个零目标 对七个“零”目标理解: 2. 精益生产方式价值-七个零目标 从观念开始改变： 三个公式有何不同？ 精益生产首先就是要求转变关注点： 2. 精益生产方式价值-七个零目标 关于成本的认识： 成本 = 降低成本的途径： 2. 精益生产方式价值-七个零目标 精益生产的核心理念： 精益生产追求的目标 1.精益企业的基本目标 2.精益生产方式价值-七个零目标 3 精益生产改善过程 1.精益企业的基本目标 企业的现场管理目标，一般来说，可以分为Q、C 、 D三大类别，其含义如下： Q：Quality品质； C：Cost，成本； D：Delivery,交货期； 精益生产的目标，就是实现短交期、低成本、高质量。，精益生产的目标企业 的现场管理目标是完全一致的。 “零”员工抱怨 “零”事故 “零”库存 “零”切换 “零”故障 “零”停滞 “零”产品不良 追求“零”极限 最高员工士气 最高安全性 最低的成本 最柔性交货 最佳的品质 追求卓越的业绩 M-人员积极性 （Morale） S-安全 （Safety） C-成本 （Cost） D-交付、反应速度 Deliviry Q-品质 （Quality） 生产企业的任务 7个“零”目标 零库存 零切换浪费 零浪费 零不良 零事故 零故障 零停滞 7个“零”目标 · 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图 “地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 降低 成本 零 浪费 · 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化 大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 发现 真正 问题 零 库存 · 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 切换时间长， 切换后不稳定 多品种 对应 零 切换 浪费 思考原则与方法 现 状 目的 零目标 2.精益生产方式价值-七个零目标 7个“零”目标 · 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化 交货期长、延迟交货多 顾客投诉多， 加班加点、赶工赶料 缩短 交货期 零 停滞 · 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护 故障频繁发生， 加班加点与待工待料一样多 生产 效率 零 故障 · 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用 低级错误频发， 不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火” 质量 保证 零 不良 思考原则与方法 现 状 目的 零目标 2.精益生产方式价值-七个零目标 7个“零”目标 · 安全第一 · 5S活动 · KYT危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动 · 安全改善活动 忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多 安全 保证 零 事故 思考原则与方法 现 状 目的 零目标 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。 2.精益生产方式价值-七个零目标 1、成本 + 利润 = 销售价格 2、利润 = 销售价格 - 成本 3、销售价格 - 成本 = 利润 过去 销售价格 现在 成本 材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费 +能源费+管理费 生产中各资源的最低限度费用+浪费 消除浪费 消除生产过程中的一切“浪费”！ “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一 假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍 的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪费”）。 推行精益就是不断消除浪费的改善过程: 3 精益生产改善过程 消除浪费 消除浪费 消除浪费 浪 费 浪 费 浪 费 没有浪费 精 益 成 本 目标 企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的浪费，力求使生产过程