精益生产综述_浪费-1.pptVIP

Page # # 精益的起源 1902 丰田佐吉（Sakichi Toyoda 丰田集团的创始人） 发明了带有人工智能的自动纺织机，当发现断线时能够自动停止工作 。 这个要求机器/流程在遇到缺陷时能够自动停止（以防缺陷的传递）的能力正是现代精益理论的核心之一（自动化） 1937 丰田汽车公司成立 (即现在的丰田) 1943-1978 大野耐一 （Taiichi Ohno） 以及他的自动化研究小组创立了丰田制造系统(TPS) 精益的起源 精益是什么? “我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段。 我们通过去除无价值的浪费来减少这一个时间段。“ 大野耐一 Taiichi Ohno 丰田生产体系创始人 What it comes down to…. MUDA 精益Lean和Six Sigma之间的关系 增值活动 任何改变物料的形式，外形，或者功能来满足客户需求的活动。 - 或者 - 客户愿意花钱支付的活动…… 非增值活动 其他所有的活动，客户不需要的——都是我们定义出的“浪费” 对客户不增加价值….只是增加我们的成本! 人,设备,或材料由不在正确时间准确地点引起的时间停顿.对客户来说这将导致更长的生产周期. 延误的浪费 存储中心 部门批量生产 订单成套 排队延误 批量延误 排队延误 批量延误 部门 A 部门 B 检验 浪费 #7 等待 L E A N E N T E R P R I S E Lean Manufacturing GE Consumer Industrial 精益生产 J. Womack 和 D. Jones 研究了日本的生产制造业 TPS 的广度和深度逐渐被人们认识 作为一个完整的商业系统，其价值被理解 “精益” 以及 “精益企业” 被正式定义 1943-1978 TPS 1996 Lean Enterprise 通过消除浪费以不断的追求过程的完美 ELIMINATE 消除浪费 ! 精益 通过使用 被证明行之有效的方法减少周期时间 … 最大化对客户要求的反应度使用最少的库存/资源 Six Sigma 通过使用分析技术来减少缺陷 DMAIC DFSS … 适用于原因不明的复杂问题或设计新方案 Time 改进后 以前 时间 增值 非增值 From 10 to 18 Inventory Turns 98% Reduction in Transactions 40% Reduction In Floor Space It works in simple plants It works in complex plants as well ! Page # # 增加价值和减少浪费 Time / Cultural Maturity 在不同的阶段运用适当的工具 Tool Sophistication Visual Management 5S Supermarket Kitting RIP Inventory Improvement: 7 Ways 7 Types of Waste Assessment Matrix Value Stream Mapping 发现浪费 WIP Inventory Standard Work Takt Time Level Load Pull Production Set Up Reduction TPM 减少波动 Cellular Layout Returnable Cont. Kanban Moving Line Stop the Line at Defects Span Line Stops Will Create the Need for Six Sigma Projects Late Point Configuration 控制流程 Single Piece Flow Pulse 3P 精益之旅 Stop @ Abnormality 按照客户节拍生产 单件流 拉动式生产 人机自动化 次序 平衡 丰田屋 JIT Jidoka Heijunka TPS 我们在丰田屋的哪个位置? 增加价值 消除浪费 什么是“浪费” Time After Before Value Added Work After Before Non Value Added Work Time 消除不增值的活动 什么是“浪费” 脑力激荡 —— 什么叫做浪费？ 你身边都有哪些浪费？ “Begin by learning the FUNDAMENTALS. If you learn the wrong ideas about fundamental matters, you ar