细纱工序技术.docVIP

修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互作又分清责任。 内 容 重 点 要 求 1.机台和台面 彻底清洁 清洁进度表 2.生产情况 1）前后供应平衡 2）工艺变更 机台落实 3）平揩车 停台 4）空锭 不允许人为空锭 5）转批情况 批号、支数清楚准确。 3.设备情况 1）坏机原因清楚 2）动风机 3）皮辊、皮圈是否完好 皮辊无钩伤，皮圈。 m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。 4.2.2 开机操作要点及注意事项 4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。 4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。 4.2.2.3 开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。 4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。 4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。 4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。 4.2.2.7 生头完毕，开流动风机。(并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘4个，30S以下摘6个。)。每次摘纱的间隔时间根据品种不同而不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5个锭子。纱条引出后，右手立即将纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起叶子板，左手立即将管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩扶住纱条，右手卡头(卡头位置在右手食指第一关节中间，长度在16mm---22mm)，立即对准前罗拉中上部须条右则接头，接头力度要轻巧。 4.2.2.8 速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。 4.2.2.9 检查机台锭位纱线质量情况 (如出硬头，纱果是否起毛等) 。 4.2.3 值机过程要点 4.2.3.1 转班方法：转班时将机台产量箭头指向A(甲班)、B(乙班)、C(丙班) 4.2.3.2 当班对应的产量以“米”为单位。 4.2.3.3 机台亮黄灯的，准备落纱 (做好落纱前的准备工作) 。 4.2.3.4 待红灯闪动时，落纱工进行落纱工作 (落纱时将划粉记的纱果用涂黄油漆纱箱装好。与无划粉记的纱果分开放并擦干净钢令板上的粉记) 。 4.2.3.5 开机后将断头锭位重新划粉记号生头，生头完毕将纱果推出机行。 4.2.3.6 交接班要做到对“口”交接，交班者要主动交清机台运转。粗纱分段、机台清洁、平、揩车等情况，接班者要提前十五分钟进入车间。做好机台的检查工作。 4.2.3.7 一般情况下，挡车工值机2台，按操作法要求做好机台清洁工作。 4.2.3.8 按挡车工、落纱工清洁进度表做好机台清洁工作。 4.2.3.9 按照车间的各项规章制度，及安全操作法做好各项工作。 4.2.4 停机要点及注意事项 4.2.4.1 停机按红色停机键。 4.2.4.2 中途停机要停在纱果顶端 (即钢领板向上时停，以预防起毛纱，不超过30分钟) 。 4.2.4.3 大清洁的停机清洁隔20分钟左右开机转动皮辊1分钟。 4.2.4.4 停机后(指不用开机的)待机台完全停下后，及时将机上摇架全部卸压。 4.2.4.5 长时间停机关总电源，按下机头安全钮。 4.2.4.6 将机上粗纱处理好。 4.3 全面操作 4.3.1 巡回工作 巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。 4.3.2 巡回路线及要求 4.3.2.1 采用单面巡回和双面照顾的方法。 4.3.2.2 遇邻车正在落纱和小纱断头过多时，