纺织车间现场管理.pptVIP

* * * 1、材料摆放要整齐、清楚。2、盘点时候要仔细。3、不用的时候保存好。4、返工、选别要有品管签核的样品。5、当天下班时材料要归位。6、算准在线库存量。7、特殊材料，特别管理。8、特采不慎是“自杀”。9、申领手续要齐全。10、早早反馈不良信息。 * 验布 成品包装 * 成品出售 * 如何管理品质： 1、重视制度，实行标准化2、重视执行：3、重视分析：4、重视不断的改善：5、重视教育训练：6、常用PDCA和SDCA改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善） 7、执行5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决： * 不良品为何降不下？ 1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握 不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分； * 成品车间现场管理检查细则 一、生产管理 1、码布、叠布、卷布、贴商标、存放布不整齐每匹扣1元 2、包装不好、打包不规整、不按规定缝包和布块每件扣1元 3、不按生产计划生产、每次扣5元。影响交期的扣10——100元 4、机台虚记产量、弄虚作假每次扣50元 5、大中另布故意开成小段的扣10元 二、现场管理 1、机台设备、地面卫生不符合要求扣5元 2、验码下机空布车排放不整齐每个扣2元 3、地板乱摆乱放每块扣2元 4、商标、拼件单、包装料随处乱放扣5元 5、布车内、地板上、操作台有另乱布扣2元 * 三、劳动纪律 1、提前10分钟到岗，迟到扣2元 2、不准捎假，违反扣5元 3、早退、上班洗澡、干私活扣50元 4、打架、骂人每人扣50元 5、不服从工作安排扣50元 四、质量管理 1、漏验、错商标、错等级、码大码小、多段少段每匹扣5元 2、次布如实登记，错登漏登扣1元 3、100米次布必须留样，不留或留错扣5元 4、能回修的布开剪扣10元 5、下工序倒查上工序，对查出的问题视具体情况奖励1——10元 * A) 较强的反应能力与思维能力；B) 明白下一工序就是客户；C) 按规范标准作业；D) 做好自主检验；E) 异常现象及时上报；F) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；G) 物料管制与周围环境整理；H) 热爱工作，有高度责任心； 每个员工应怎样配合公司做好品质： * 晨会 分为讲评与交流、传达与部署两大板块。会上，员工会对前一天的工作进行简单的交流，部门经理会就前一天的工作情况进行总结，并在讲评的基础上，传达学校与后勤实业中心布置的有关工作，并进一步部署与落实当日工作计划，细化工作日程中的具体任务。在交流过程中，每个人都会就手头实际工作提出疑问，并集合大家的智慧及时解决困难，为工作顺利进行扫平障碍。 *  将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给每一个人，  增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 看板公开化： * * * 小结 车间就是企业直接制造产品的场所，它为企业创造出附加值，是企业最活跃的地方。 现场管理是一个企业制度化、程序化、标准化最直观的体现点，管理工作的好坏将从生产现场的折射直接反映出来，这是因为:现场是企业活动的第一线，它提供了大量与管理工作成效有关的信息，如安全制度、清洁卫生制度、质量控制体系、员工思想工作等的落实和实施。 现在很多制造企业在生产现场管理方面做得很不规范，缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间现场机械车辆停用不合理，生产车间里面天车、叉车在运作过程中经常出现不合理的停靠，使用完成之后不归原位，导致安全隐患。同时也不利于生产的及时开展，环境质量差也是低效工作的因素。 * 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？ 2、是否认为世上只有自己的专业高？ 3、是否不愿与其他部门更多地沟通？ 4、计划中途变更的次数是否增多？ 5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？ 6、是否重视最终业绩？ 7、有无轻视外语？ 8、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、发觉和处理问题的能力有无提高？ * * * 一、现场管理目的 二、现场人员管理? 三?、车间5S管理 四、现场管理的三大工具 五、现场物料管理 六、现场品质管理 七、现场信息管理 目 录 * 1.? 我（部门或个人，下同）的工作