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耐酸碱橡胶板成型工艺设计说明书下半部分 第三节 混炼 1.作用 混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。 混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练，劳动强度大，且不安全。用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用最普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有最佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加硫黄和促进剂进行第二段混炼。 密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 密炼机总容积 50 L 冷却水压力 0.35 MPa 密炼室工作容积 30 L 冷却水消耗量 7～10 t 转子转速 1：1.15 外形尺寸（m） 5.9×2.5×3.2 压缩空气压力 0.6～0.8MPa 质量 11.6 t XM-250/40型椭圆形密炼机结构 1-底座；2-卸料门锁紧装置；3-卸料装置；4-下机体；5-下密炼室；6-上机体；7-上密炼室；8-转子；9-压料装置；10-加料装置；11-翻板门；12-填料箱；13-活塞；14-汽缸；15-双联叶片泵；16-管道；17-旋转油缸；18-速比齿轮；19，21-联轴节；20-加速机；22-电动机 混炼室转子部分主要由上下机壳6和4，上下混炼室7和5，转子8组成。下机壳4用螺栓固定在机座1上面，上下机壳用螺栓紧固在一起。两个机壳内分别固定有上下混炼室。混炼室带有夹套，可通入冷却水或蒸汽进行冷区和加热。转子两端用双列圆锥辊子轴承安装在上下机壳中，两转子通过安装在其颈部的速比齿轮的带动，在环形的混炼室内做不同转速的相对回转。 为了防止炼胶时粉料和胶料向外溢出，转子两轴端设有反螺纹与自压式端面接触密封装置。密封装置的摩擦端面有润滑系统强制供油润滑。 加料及压料装置部分：由加料斗10、上顶栓9和气筒14等组成。安装在混炼室的上机壳6上面。加料斗主要有斗形加料口和翻板门11组成，翻版门的开关有汽缸推动。压料装置主要有上顶栓9和使上顶栓往复运动的气筒14组成。各种物料从加料口加入后，关闭翻板门，有气筒14操纵上顶栓将物料压入混炼室中，并在炼胶过程中给物料以一定的压力加速炼胶过程。 卸胶装置部分主要由安装在混炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成。下顶栓固定在旋转轴上，而旋转轴由安装在下机壳侧壁上的旋转缸17带动，使下顶以摆动形式开闭。 加热冷区系统主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水和蒸汽通入混炼室、转子和上下顶栓等空腔内循环流动，以控制胶料的温度。 气压系统主要有气筒14、活塞13、气阀、管道和压缩空气控制站等组成。用于控制上顶栓的升降、加压和翻板门的开闭。 液压系统基本结构主要由一个双联叶片油泵15、旋转油缸17、往复式油缸16、管道和油箱组成，用于控制下顶栓及其锁紧结构的开闭。 电控系统主要由电控箱、操作台和各种电气仪表组成。它是整个机台的操作中心。 此外，为了个传动部分减少摩擦，延长使用寿命而设有油泵，分油器和管道等组成的润滑系统 工作原理：将生胶和配合剂加入到密炼室后，密炼室内有两个转子以不同的转速相向回转，使物料在转子间隙中、转子与密炼室的间隙中、转子与上顶栓和下顶栓的间隙中以及转子的短螺旋突棱段受到不断变化的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦等强烈的捏炼作用。使胶料产生机械和氧化断链，增加可塑度；使配合剂分散均匀，从而达到塑炼或混炼的目的。 3.安全操作： ●开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装 置等是否完好。 ●开车前必须发出信号，确认无任何危险方可开车。 ●投料