胡长玉-精益生产管理与运行.pptVIP

自働化 在这里强调的自动化是带人字旁的动,其定义是:一旦 异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止. 这时候,机器可以判定好坏,使一人多机 (多能工)成为可能,同时也使生产 效率大大提高. 人不仅仅是操纵 机器,更重要是发现异常并解决. ●精益生产的两大支柱： 一、精益生产理念及体系构筑： 对比项目 自働化 自動化 异常判定 如果发生异常，机器本身判断并停止 即使发生异常，只要没有按开关，就会继续运作 不良品控制 不良品不流出 发现不良品较晚，易造成批量不良 设备故障 将机器、模具及工装夹具故障自动识别，防患于未然 可能会导致机器、模具、工装夹具的故障 纠正与预防 能有效地提出再发防止对策 无法早期发现异常原因，再发防止也较难 省人化 省力化、省人化 省力化 ●自働化与自動化对比： 一、精益生产理念及体系构筑： JUST IN TIME (100%良品保证) 物 —同期化；人 — 多能工化; 设备 — 按工序顺序配置 标准作业的贯彻 KANBAN生产 设备判断异常停止的生产线 可以显示异常 将人与机械的工作分开 1 工序流畅化 2 根据必要数 决定生产节拍 3 后工序领取 (后补充生产) 1 工序内打造品质 2 省人化 一、精益生产理念及体系构筑： 精益生产方式体系构筑 顾客满意 社会满意 精益工厂 员工满意 品种 质量 成本 纳期 库存 意识 六大效果 两大基础 彻底的6S活动 全员参与的改善提案活动 准 时 化 自 働 化 两 大 支 柱 柔性生产.U型线.多能工 平均化与平准化 物品放置场.容器.位置. 标准作业与少人化. 看板运营 生产量管理. 品质改善 设备管理. 一个流生产(目视化) 小LOT化.交替搬运改善. 一、精益生产理念及体系构筑： 二、一个流与单元化生产： 一个流与单元化生产 “一个流”就是： 将原本未连接起来的工序连接起来，建立无间断的作业流程。 产品流动单位为“一个” ●什么是一个流？ 二、一个流与单元化生产： ●实现单元生产的基础“清流化” 在很多生产现场存在不连续分散布局的状况，到处都是半成品滞留，这种流程叫（紊流程）。但是，如果我们按产品的流程把每台设备整齐地布局好，采取集中连续布局的方式进行生产，结果则是生产实现了流程化，流水作业也进行的非常顺利，这种状况就叫（清流程） 二、一个流与单元化生产： ●一个流生产线组线形式: 按设备位置的摆列方式可分为：”U”字形生产线、“一”字形生产线、及并列“一”字形生产线。 毛坯 工序1 工序3 工序2 成品 毛坯 工序1 工序3 工序2 成品 毛坯 工序1 工序3 工序2 成品 毛坯 工序1 工序3 工序2 成品 ”U”字形生产线 二、一个流与单元化生产： ●一个流生产线组线形式: 按产品的传递方式，可分为传送带传递式及手动传递式。 传送带方式 手动方式 二、一个流与单元化生产： ●构成“一个流”生产的八个条件: 二、一个流与单元化生产： （1） 从“不连续”到“连续”的流水线 ——设备的布局生产线化 （2） 从“大”流到“小”流生产 ——流水单位（一个流） （3） 从“推动式”到“拉到式”生产 ——物流方法（PULL） （4） 从“大波浪”到 “小波流” ——生产计划（平准化） （5） 从“单一工”到“多能工” ——作业方法（多工序合 并） ●“一个流”单元生产的五原则: 二、一个流与单元化生产： “一个流”单元生产方式是以丰田生产方式为蓝本转变而来的，其制造理论及表现手法也是引丰田的专用术语来表达的。我们归纳为以下七点： （1）彻底消除浪费 （5） 重视现场现物管理 （2）只生产刚好能卖出去的产品 （6） 人员活用多能工 （3）均衡生产 （7） 多种少量，柔性生产 （4）强化过程控制 ●“一个流”的理论与方法结构: “一个流”单元生产是通过精益改善手法，彻底消除浪费，保持持续利润增长为目标的生产方式。为了灵活应对客户需求，常常用以下几种核心技术： （1）工序流水化“一个流” （2）严