装配车间设计手册--zhenjiansen.docVIP

装配车间设计手册 目 录 车间任务及生产纲领 工作制度及年时记述 工艺原则 1 生产性质 2 装配组织形式 装配工艺 1 清洗工艺 2 铆焊工艺 3 压合工艺 4 配钻、配铰 5 静平衡与动平衡 6 部件及拖拉机试验 7 螺纹连接 8 加热与冷却工艺 9 起重运输 装配工艺的编制 1 装配系统图 2 装配工艺分析 劳动量 1 劳动量的含义 2 劳动量的计算 设备及工作地计算 1 设备及工作地 2 在设备及工作地计算中几个名词的含义 3 设备计算 4 工作地计算 5 有牵引传送带驱动站的功率计算 工作人员组成 1 装配生产工计算 2 辅助工计算 3 工程技术人员、管理人员及勤杂人员计算 4 女工比例、淋浴人员及检验人员 车间组成及面积 1 车间组成及面积 2 车间面积计算 3 车间生产面积及辅助面积的比例 车间区划及布置 1 装配车间与机械加工车间的区划 2 车间布置 3 总装线的布置 4 装配工作地布置 十一、辅助设施 1 中间仓库 2 拖拉机总装油水供应系统 十二、厂房的选择 1 厂房长度及跨度 2 厂房跨度高的计算 3 柱子、柱网及基础 4 设备基础与柱子基础的关系 5 车间柱子的伸缩缝 6 地面、隔断及大门 十三、动力 十四、常用单位换算 一、车间任务及生产纲领 装配车间任务是对生产纲领中规定所产拖拉机、发动机、油泵、油嘴及农业机械等进行部件装配、总装配、总成油漆、烘干、总成的涂油包装、试验及发送。 装配车间的生产纲领按下表制定： 序号 产品名及型号 年产量 备注 台 吨 主要协作件：…… 产品主要规格：…… 二、工作制度及年时基数 装配车间的工作制度在中小批生产时，装配部门一般采用一班制，拖拉机及发动机试验常采用两班制，在大批量生产时装配也采用两班制，在一班或两班的工作制度中，每班皆为8小时，必要时采用三班，第三班一般为6.5小时，全年工作日根据各厂情况确定。 工人设计年时基数 工作环境类别 每 周 工作日 d 全 年工作日 d 每班工作时间，h 公称年时基数损失％ 工人设计年时基数，h 第一、二班或连续性生产第三班 间断性生产第三班 一班、二班制或连续性三班制生产 间断性三班制生产 一类 （冷加工） 6 303 8 6.5 9.5 2190 2050 5.5 277 8 6.5 9.5 2000 1880 5 251 8 6.5 9 1820 1710 二类 （热加工） 6 3.3 8 6.5 12 2130 1990 5.5 277 8 6.5 11 1970 1840 5 251 8 6.5 11 1780 1670 三类 （有害工种） 6 303 6 11 1610 5.5 277 6 11 1470 5 251 6 11 1340 设备设计年时基数 序号 设备类别 每周工作天数 d 一班制 二班制 间断性三班制 损失％ 年时基数h 损失％ 年时基数h 损失％ 年时基数h 1 一般金切、木工、装配、锻工、冲压、焊接、涂装、热处理、铸造等设备及其配套设备 6 4 2320 6 4550 10 6130 5.5 3 2140 6 4160 8 5730 5 2 1960 5 3810 7 5250 3 重型、稀有、精密设备及其配套设备1）；大型金切自动线2）；柔性加工单元和系统，柔性加工自动线 6 8 2230 12 4260 15 5790 5.5 6 2080 11 3940 14 5350 5 5 1900 10 3610 13 4910 3 ·工作位置； ·冲天炉、转炉（成组布置，修理在备用炉进行） 6 0 2420 0 4840 0 6810 5.5 0 2210 0 4430 0 6230 5 0 2000 0 4010 0 5640 4 长期工作的设备或生产线（全年工作355天，24小时工作） 7 三班制，损失18％，年时基数6980h 注：1）重型、稀有、精密设备：锻工车间指5t以上锻锤（不含5t，下同），10t以上模锻锤，16MN以上平锻机，31.5MN以上机械锻造机，32MN以上水压机以及与其配套的设备；冲压车间指10MN以上的压力机；铸造车间指自动化的大型造型线和制芯线；金工车间制修理复杂系数为30以上的单机。 2）大型金切自动线制全线各设备修理复杂系数之和大于3