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第12章 装配工艺 第一节 装配工艺制订 第二节 保证装配精度的方法与装配尺寸链 装配的内容 装配工艺 装配 按产品规定的技术要求，将合格零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 将若干个零件装配成部件的过程称部件装配； 把零件和部件装配成最终的产品称为总装配。 解决的问题: 通过分析零件精度与产品精度的关系，选择合理的装配方法、装配过程，以便达到产品规定的精度要求。 一、装配工艺制订 装配的内容 清洗 为确保装配质量和延长产品的使用寿命，零件在装配前必须经过清洗，常用的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗等。 连接 连接在装配过程中占相当大的比重。常见为两种：可拆卸连接，如螺纹连接、销连接和键连接等；不可拆卸连接，如铆接、焊接和过盈连接等。 校正与调整 在装配过程中对相关零部件的相互位置的找正和相应的调整。为保证零、部件的运动精度，对运动副之间的间隙进行调整。 配作 是以已加工件为基准，加工与其相配合的另一零件，或将两个（或多个）工件组合在一起进行加工的方法。一般与校正、调整工作结合进行。 平衡 对于转速高、运转平稳性要求高的机械，为防止回转件质量分布不均，产生振动，须进行平衡。平衡的方法有静平衡和动平衡。 检验 产品装配后必须按规定的性能指标逐项检验，并进行试运转，全部合格后才可出厂。 指定装配工艺规程的原则和步骤 确保产品质量 产品的质量最终是由装配保证的，有了合格的零件才能装出合格的产品。 若装配不当，即使高质量的零件，也不一定能装出高质量的机器。从装配过程中能发现零件在加工过程中或设计结构上存在的问题，以便进一步保证和改进产品的质量。 尽量减少手工劳动量 目前装配工作中的手工劳动量是很大的，特别是刮研工作。装配工作的机械化和自动化是发展趋势，用先进的装配方法来提高装配效率而缩短装配周期。 尽量减少装配工作所占的成本 主要考虑要减少装配的投资，合理选用装配流水线或自动线，尽量减少车间的生产面积等。 制订装配工艺规程的步骤 研究产品装配图和验收技术要求 确定装配的生产组织形式 装配的生产组织形式一般可分为固定式装配和移动式装配两种。 固定式装配： 是将产品或部件固定在一个工作地上进行，产品的位置不变，装配过程中所需的零、部件都汇集在固定场地的周围。工人进行专业分工，按装配顺序进行装配，这种方式用于成批生产或单件小批生产。 移动式装配： 将产品置于装配线上，称移动式流水装配。 划分装配单元、确定装配顺序 机器中能进行独立装配的部分称装配单元。任何机器都可以分为若干个装配单元，如合件、组件、部件。划分装配单元是为了便于组织平行流水装配，缩短装配周期。 合理选择装配方法 装配方法的选择主要根据装配的精度要求、 产品结构及生产纲领而确定， 编制装配工艺文件 ????? 概述 装配 零件或部件按一定的要求组合在一起，实现一定功能的过程。 装配的结果 套件（合件）——没有相对运动关系的零件组合。 组件——实现简单运动关系，为了装配的方便性的零件组合。 部件——能独立实现一定功能，但又不作为一个独立产品使用的零件组合。 机器——完成用户功能要求，独立使用的零件组合。 装配单元 合件是由两个或两个以上的零件结合成的整体件，装成后一般不可拆卸，它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干个合件及零件的组合体，组件组装后，在以后的装配中根据需要可以拆开。 部件是在一个基准零件上，装上若干个组件、合件及零件组合而成，部件一般可以完成某种功能。 装配顺序 装配单元的在划分基础上，确定装配顺序。 确定装配顺序一般按先下后上、先内后外、先难后易、先重大后轻小的规律进行。装配顺序用装配系统图表示。 结构的装配工艺性 便于装配 装配工艺过程 装配工艺过程可分为多个子过程组成的过程，成树状结构。可以是由零件分别平行的组装为套件、组件、部件，然后再装配为机器。 装配工艺过程的详细与否与生产纲领（类型）有关。 装配工艺规程设计 装配工艺规程 描叙装配工艺过程的技术文件，它包括零件装配顺序规定和每一步装配技术要求和方法。 装配工艺规程编制的考虑原则 产品质量保证 高的装配效率 少的工作面积 装配工艺过程卡 单件小批生产时，通常不需制订装配工艺过程卡和装配工序卡，而用装配系统图来代替,装配时可按装配系统图结合产品装配图进行 成批生产时，通常制订 在装配工艺过程卡上标明工序次序、简要工序内容、所需设备名称、工人的技术等级等。 大批大量生产时，应编写装配工序卡，在工序卡上有详细的工序内容，如设备名称、装配方法、操作过程等。它能直接指导工人进行装配。除了以上装配工艺文件外，还应有装配检验及试验卡片。 装配工艺规程的内容 装配单元(装配工序