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计算机辅助工艺过程设计—CAPP （Computer Aided Process Planning） 学生姓名：胡凯俊 专 业：车辆工程 指导教师：宋新萍 教授 主讲内容 前言、CAPP的发展历程 一、CAPP的基本概念 二、CAPP系统的分类和结构组成 三、CAPP系统零件信息的描述与输入 四、CAPP今后发展趋势 CAPP的发展历程 CAPP的开发是从60年代末开始的，世界上最早研究CAPP的国 家是挪威，始于1969年。 我国最早进行此项研究工作的是同济大学，并与1982年成功研 制了TOJICAPP系统，随后北京理工大学也研制出用于回转体零件 的BITCAPP系统，包括北京航空航天大学也发布了BHCAPP系统。 迄今为止，CAPP领域的研究得到了极大的发展，期间经历了 检索式、派生式、创成式、混合式、专家系统、工具系统等不同的 发展阶段，并涌现了一大批CAPP原型系统和商品化的CAPP系统。 一、CAPP的概念 1、基本概念 指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数 值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过 程，即通过计算机输入被加工零件的原始数据，加工条件和加工 要求，由计算机自动地进行编码，编程，绘图直至最后输出经过 优化的工艺规程卡片。 CAPP是随着产品设计和产品制造采用计算机辅助制造之 后，作为中间环节，工艺工程的自动化亦应运而生，CAPP是联 结计算机辅助设计(CAD）和计算机辅助制造（CAM）的桥梁。 CAD/CAM集成系统实际上是CAD/CAPP/CAM集成系统， CAPP从CAD系统中获取零件的几何拓扑信息、工艺信息，并 从工程数据库中获取企业的生产条件、资源情况以及企业工人 技术水平等信息，进行工艺设计，形成工艺流程卡、工序卡、 工步卡及NC加工控制指令，在CAD和CAM中起到纽带作用。 M I S 生 物 产 料 注 释 ： 计 需 划 求 零 件 设 计 信 息 M I S :管 理 信 息 系 统 加 工 过 程 信 息 C A D C A P P C A M (Management Information System )