赵智勇：现场质量管理.pptVIP

现场质量管理 赵 智 勇 4月16日 目录 质量管理发展史 工业革命前 事后检验 特点：质量在 匠人手中 标志人物：泰勒 特点：检验活动与其他职能分离，出现专职的检验员和检验部门 标志人物：休哈特/戴明 统计过程控制（SPC）理论 应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖 全面质量管理 标志人物：朱兰、费根堡姆 特点：不能只注意个别部门的活动，而需进行覆盖所有职能需要部门的质量活动策划。 统计过程 控制 什么是质量？ 所谓质量，通常包括两种含义。一种是狭义的质量，就是指产品质量；广义的质量，则包括产品质量、工程质量和工作质量。 质量（广义） 工作质量 工程质量 产品质量 什么是质量？ 到底是什么样的产品才是有“品质”的产品 质量是由顾客决定的 消费者作主的时代来临了 产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。 因此，制造商的立场与观念： 用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。 什么是全面质量管理（TQM）？ 全面质量管理定义： 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 （1）对全面质量的管理：对广义的质量管理； （2）对全过程的质量管理：包括市场调查、预测、计划、设计、试制、制造、检验和销售； （3）全员参加的管理：要求企业的党、政、工、团各级领导，到生产、后勤、服务等各类人员在自己的岗位上对产品质量负起责任； （4）全面采用科学的方法。 全面质量管理是“四全”的管理 全面质量管理的基本观点 （1）“下道工序是顾客，用户第一”的观点； （2）“产品质量是设计、制造出来的，不是检查出来的”，这就是预防为主的观点； （3）“全面质量管理是每个员工的本职工作”的观点； （4）“一切用数据说话”的观点。 全面质量管理的真正内涵 强烈地关注顾客 坚持不断地改进 改进组织中每项工作的质量 精确地度量 向员工授权。 全面质量管理 质量管理的现场基本原则 三不原则 1:10:100:1000原则 质量绩效水平分级 世界著名的管理咨询公司—麦肯锡（McKinsey Company, Inc)公司，对167家日本、欧洲和美国的企业进行了一项跟踪调查，以考察质量对企业经营成败的影响（参见《质量烁金》京特.隆美尔著 中国大百科全书出版社出版）。调查结果表明，按这些企业的质量管理水平及其对应的质量绩效水平，可将他们分为四个等级。这四个等级对应着明显的管理特征和质量绩效的区别。 第一级：检验级 管理特征：  1. 通过检验保证质量；  2. 缺乏质量意识和专业知识；  3. 对质量的要求仅限于废品率和返工率；  4. 高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要顾客意见的处理过程；  5. 质量管理职能与其他职能分离，几乎由质量保证部独立负责产品质量。 质量与可靠性技术的应用： 1. 主要应用检验技术；  2. 在生产过程中应用了有限的预防措施，只占质量成本的13%；  3. 不了解使生产过程稳定的措施方法。 质量业绩水平： 1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百万分缺陷率）  2. 废品率： 5%  3. 返工率： 3%  4. 过程能力指数Cpk： 没有测定 第二级：质量保证级 管理特征： 1. 质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程，注重生产过程的稳定性，但在产品开发和设计方面较弱； 2. 质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发部门很少介入；  3. 对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常设立的质量目标要求不高；  4. 存在质量改进活动，如“质量小组”和“问题解决小组”等用于解决质量问题，但并不是企业文化的永久组成部分，所以就效果来说，不像第三、第四级那样有效；  5. 通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量保证方面的专业人员来处理。 质量与可靠性技术的应用： 1. 使用了基于数据的分析技术，如：Pareto图、因果图、SPC、生产过程的风险分析等，但仅一般性地用于提高生产过程的质量； 2. QFD、田口方法、实验设计等“质量设计”方法，没有系统地被采用。 质量业绩水平： 1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm  2. 废品率：≈3.1%  3. 返工率：≈2.7%  4. 过程能力指数Cpk：