车间管理应用方案.docVIP

目 录  生产整体规划方案一 BOM规划方案 BOM结构图 BOM在系统中的应用说明 ERP系统的实施，BOM的定义是一个非常重要的步骤。BOM编制的合理与否，对后续的生产和成本的成功运行将会有直接的影响。并且，这一部分的工作实际整理起来，工作量非常之大。实际我们谈生产计划的规划和实施，很大一部分都是围绕BOM来进行的。因此，建议提前对BOM进行规划和定义，多测试。 归纳起来，BOM在ERP中主要功能为： 在生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）的运算过程中作为生产任务单分解和产品用料的依据，产生相关的生产计划和物料需求计划。 在生产领料过程中提供物料的控制领用量，领料单的物料和数量是根据BOM决定的。 在成本核算中决定物料的标准用量。 BOM编制过程中遵循的基本原则 尽量扁平化。定义BOM的过程，也即根据加工工艺，定义、划分半成品的过程，从管理的角度考虑，BOM定义时应尽量减少生产加工、装配环节的自制半成品。因为，每增加一个半成品，就意味着会在系统中产生一张自制半成品的生产指令，同时，也需对此自制半成品进行出入库的管理。BOM一般以四层以下最好，层次越多，相应地工作量也越大，实际管理起来也困难。 生产辅料可以不在BOM中体现。如清洁机壳用的油、用量和价值都很小的液体、紧固件等。这一部分的物料，发料时可以采用批量发量，月底盘点数量，成本核算时按产量进行分摊。 虚拟件的应用。BOM的定义其实是一个将设计BOM（EBOM）转化为生产BOM（PBOM）的过程，因此，有一部分在设计环节定义为半成品的，如果在生产过程中不需入库、也不需单独下发生产指令的，在转化为生产用BOM过程中，可将其定义为虚拟件，实现BOM的扁平化。 是否设置自制半成品，可以考虑以下几点，只要其中一点满足，即可考虑设置半成品： 是否单独下发生产指令 此自制半成品是否会单独买 此自制半成品是否会单独卖 是否需入库 是否需做委外加工（工序委外除外） 上面的BOM模型是根据调研过程中了解到的情况做的，结合工厂已有的加工工艺及自制半成品和部门、仓区的定义，应是比较可行的BOM。此种模型的BOM，实际运作起来，管理的难点在于钣金件的管理，这部分的工作量比较大，但不会太复杂。 此种模式BOM的优劣势 优点在于： 管理更细，主要体现在对自制半成品的管理，划分更细，已包括工厂所有的自制件。 工艺清晰，对一些主要的半成品，结合班组的加工工艺，作了明确的划分。 可直接在此BOM的基础上，定义工时资料，进行产能分析。 库存管理更细，可进一步将钣金件的库存进行细化的管理。 成本核算更细，按此模式，成本核算时可核算到具体的班组。 此为一步到位的做法，符合公司的长远规划，同时，也更符合运行完整ERP的需求，不需在运作一段时间后，想管理更细时，需重新定义BOM。 劣势有： BOM定义工作量大，主要体现在钣金件的定义，因为现在研发部门的材料清单中并未包括钣金件，有的只是图号和图样，需根据图纸逐个进行核对，给出钣金件的物料编码和钢材的用量。但BOM定义为一次性地工作投入，定义完之后，以后只有新产品才需再定义。 车间操作员工作量大，主要体现在下料组，因为所有的钣金件都有一个单独的BOM，意味着每一个钣金件都有一张生产制令单，都要进行出入库。当然，可通过系统的倒冲功能，减少一部分工作量。此工作为持续性的工作，并且是天天需及时完成的工作。 对各个环节操作人员的要求更高，不是循序渐进的做法，而是一开始就选了一种最难的模式进行整体的运作。 仓区设置 原来，针对产成品和自制半成品，只有成品仓和换热器仓。结合BOM和已规划好的部门设置，可对自制半成品的库存管理更加细致，主要是增加了一些存放自制半成品的仓区，进行自制半成品的出入库管理。 钣金件仓（用于存放加工好的钣金件，对应的生产部门为下料组） 组焊件仓（即机壳仓）（用于存放焊接好的机壳，对应的生产部门为部件组、组焊组） 线束仓（用于存放加工好的线束，对应的生产部门为电工组，现在细分为线束组） 管系仓（用于存放加工好的管系，对应的生产部门为电工组，现在细分为管系组） 控制盘仓（用于存放装配好的控制盘，对应的生产部门为控制盘组） 换热器仓（用于存放加工、装配好的换热器，对应的生产部门为换热器组） 成品仓（用于存放组装、检验好，等待出货的成品，对应的生产部门为总装一、总装二） 如果认为在一个车间中，没必要将仓区划分的这么细，也可以将自制半成品管理起来，可考虑将线束仓、管系仓、控制盘仓合并为一个电工仓。 生产计划 生产计划的操作，日常主要由生管部门负责进行运作。在这个部门中，有二种角色的计划人员，一个是生管，负责编制生产计划；一个是物管，负责编制物料计划。 在生产计划方面，可进行二个层次的计划编制，一个是MPS计划，主要提供给生管编制生产计划（生产制