第二课时抽样方案设计.ppt

实施品质检验控制制度 第一课时 品质检验依据 一、产品图纸 1、产品图纸的类型 （1）按表示的对象分类 （2）按完成方法和使用特点分类 （3）按设计过程分类 2、图纸的基本要求 （1）有关图形、符号、标准和绘制均应符合现行的国家标准。 （2）技术要求要符合该产品所遵循的技术标准。 （3）内容要符合六项互换性基础标准。 （4）计量单位应符合法定计量单位。 （5）签署栏内必须由按规定的技术负责抽相应人员签署。 二、产品设计文件 1、产品技术条件 2、产品标准 3、产品说明书 4、合格证（合格说明书） 5、质量证明书 6、装箱单 7、试验报告 8、试用报告 9、设计评审报告 三、工艺文件 1、工艺文件（作业指导书） 四、检验文件及检验规程 第二课时 抽样方案设计 一、关于抽样的一些基本概念 1、样本 2、抽样 3、批量 4、样本大小 5、抽样计划 6、抽样时机 7、计量值 8、计数值 二、抽样检验分类 1、按选定的质量指标属性分类 （1）计数抽样检验 （2）计量抽样检验 2、按抽取样本的次数分类 （1）一次抽样检验 （2）二次抽样检验 （3）多次抽样检验 （4）序贯抽样检验 三、计数抽样方案的确定方法 1、抽样方案 2、计数抽样方案的参数 3、计数抽样方案的判定 4、计数抽样的表示 四、确定AQL（合格质量水平） 1、合格质量水平 2、合格质量水平的确定方法 3、AQL确定的参考数据 五、抽样检验步骤 六、样本大小字码 1、批量越小，样本字码越大，样本也越大。 2、检查水平越高，样本字码越大，样本也越大。 3、批量太小时，不同检查水平用相同的样本字码。 七、工厂常用的抽样标准及使用方法 1、决定品质水平 2、设定AQL 3、设定检查水准 4、设定抽检方式 5、确定检查的松紧度 第三课时 检验流程图的制作 一、检验流程图要求 1、检验点的设置 2、检验项目 3、检验方式 4、检验手段 5、检验类别 6、检验数据处理 二、检验流程图符号 1、过程符号 2、检验符号 第四课时 来料检验控制 一、来料检验项目 二、来料检验要求 1、按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验 2、按企业形成文件的检验程序，以及来料检验规程（作业指导书）进行检验和办理入库手续。 3、外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审批并通知相关部门。 4、按文件化程序、质量计划、检验计划执行。 5、紧急放行，不合格追回处置。 三、来料检验流程图 四、来料检验要点 1、电子元器件来料品质检验要点 （1）定义及检验要点 （2）品质检测点 2、电子装配部件来料品质检验要点 （1）定义及检验特点 （2）品质检验点 3、塑胶、橡胶部件来料品质检验要点 （1）产品范围及特点 （2）品质检验点 4、五金小部件来料品质检验要点 （1）产品范围 （2）品质检验点 5、化学原料来料品质检验要点 （1）产品范围 （2）品质检测点 6、包装材料来料品质检验要点 （1）产品范围及检验特性 （2）品质检验点 五、检验结果处理 1、允收 2、拒收 3、特采 第五课时 工序检验控制 一、首件检验 1、首件检验条件 2、检验操作人员 3、首件检验要求 二、巡回检验 1、巡回检验内容 2、巡回检验要求 三、在线检验 1、检验工序设置 （1）全部质量特性重要性分级为A级的质量特性和少数为B级的质量特性以及关键部位。 （2）工艺上有特殊要求，以下道工序的加工，装配有重大影响的项目。 （3）内外部质量信息反馈中出现较多质量问题的薄弱环节。 2、检验工序实施 （1）须以文件形式明确质量控制点，可以用工艺流程图或检验工序明细表等文件明确检验工序，确定需控制的产品质量特性。 （2）编制检验工序作业指导书及有关表格。 （3）做好检验工序所用的检测设备的维护保养工作。 （4）检验工序的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。 （5）检验是否有规律对质量控制点进行连续监控的方法和要求。 3、检验中问题的反馈和处理 四、完工检验 1、完工检验要求 2、完工检验的重点 （1）核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。 （2）核对被检物主要质量特性值是否真正符合规范要求。 （3）复核被检物的外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰划伤应予以特别注意。 （4）被检物应有的标志是否齐全。 五、末件检验 1、什么是末件检验 2、末件检验要求 第六课时 半成品检验控制 一、半成品制程控制 1、控制点的设置 2、检验作业要点 （1）首件检验的确认。 （2）生产资料的核对。 （3）品管员巡检规定。 （4）巡检时间频率。 （5）按产品品质标准检验。 3、做好巡检