1000MW机组无旁路烟气脱硫装置的设计特点.pdfVIP

第36卷 第9期 华 电技 术 V0l_36 No．9 2014年 9月 HuadianTechnology Sep．2014 1000MW 机组无旁路烟气脱硫装置的设计特点 章育铭 ，彭斌 (1．江苏新世纪江南环保股份有限公司，南京 211000；2．中国华电工程 (集团)有限公司，北京 100035) 摘 要：针对江苏华电句容发电有限公司2X1000MW 机组脱硫装置的设计特点，分析了石灰石 一石膏湿法脱硫装置易 堵、易磨、易腐蚀的特性，采取有效措施提高了无旁路烟气脱硫装置的可靠性。 关键词：无旁路 ；脱硫装置；设计特点 ；烟道 中图分类号：X701．3 文献标志码 ：B 文章编号：1674—1951(2014)09—0006—02 过测量罐溢流至吸收塔地坑，再通过地坑泵回到塔 1 脱硫装置概况 中。测量罐前设有滤网及 自动冲洗设施，通过合理 江苏华电句容发电有限公司一期2×1000MW 控制浆液的流速和压力，能减小浆液对 pH计、密度 机组烟气脱硫装置于 2013年 10月 31日随主机投 计的磨损，大大延长这些关键仪表的使用寿命。 产，是典型的无旁路脱硫装置。其主要设计原则：按 3 烟道系统的设计特点 100％烟气脱硫设计，采用石灰石一石膏湿法脱硫工 艺，一炉一塔，不设旁路、烟气换热器 (GGH)和增压 3．1 净烟道结构的合理设计 风机 。吸收剂制备采用石灰石粉制浆方式，整个系 净烟道 内支撑杆鳞片防腐施工难度大，且鳞片 统设计脱硫效率不低于95％。 脱落造成内支撑腐蚀会影响烟道整体力学稳定性 ， 所 以设计时采用强化外部加 固肋、弱化 内支撑 的设 2 吸收系统的设计特点 计思想，即通过加大横 向肋、设置纵 向肋的方式来提 2．1 吸收塔喷淋层、浆液循环泵配置 高烟道的整体稳定性，尽量减少 内支撑的数量，内支 吸收塔喷淋系统采用 “4+1”模式，共设置 5层 撑杆之间避免交叉节点。 喷淋层，对应 5台浆液循环泵，其中4层喷淋层满足 3．2 事故喷淋系统 系统正常运行95％的设计脱硫效率。当由煤种变 为防止事故状态下高温烟气对吸收塔的影响， 化而引起石灰石 一石膏湿法烟气脱硫 (FGD)人 口 吸收塔人 口烟道处设置事故喷淋降温系统。事故喷 含硫量变化时，启动备用第 5层循环喷淋层，以确保 淋水源设置两路，一路来 自除雾器冲洗水泵，一路来 脱硫装置出口二氧化硫达标排放 。 自事故喷淋水箱 。为防止事故喷淋水喷嘴在长期不 为防止大颗粒固体由循环泵进入喷淋管堵塞喷 使用的情况下被烟尘堵塞，在事故喷淋管道上接有 嘴，吸收塔浆液循环泵进 口设置滤网，石灰石浆液泵 氧化空气吹扫支路，利用氧化风进行定期吹扫。 和石膏排出泵进 口也设置滤 网，滤网材质均为 3．3 净烟道设置第 3级除雾器 1．4529合金 。 烟囱排烟夹带石膏雨的现象在无 GGH的湿法 2．2 吸收塔浆池搅拌器设置备用 脱硫装置上比较普遍，其主要原因是除雾器无法拦 吸收塔浆池直径为 24m，共设置8台侧进式搅 截的粒径小于 15txm的雾滴和烟气中