1000MW超超临界锅炉水冷壁泄漏原因分析及治理.pdfVIP

第38卷 第2期 华 电技 术 VO1．38 NO．2 2016年 2月 HuadianTechnology Feb．2016 1000MW超超临界锅炉水冷壁泄漏 原因分析及治理 董红年 (广东大唐国际潮州发电有限责任公司，广东 潮州 515723) 摘 要：对某电厂超超临界锅炉前墙水冷壁泄漏原因进行分析，从结构、设计 、管子组织与性能、运行等方面进行论述，指 出高温运行过程中前墙水冷壁异常膨胀 、管子性能与组织异常、焊接工艺不当、结构设计造成的水冷壁局部应力过大以 及运行过程中的热应力是引起水冷壁失效的主要原因，针对以上原因提出了针对性的治理措施 关键词：超超临界锅炉；前墙水冷壁 ；膨胀；热应力 中图分类号：TM621．2 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2016)02—0048—05 该电厂 4锅炉 自投入商业运行至今，水冷壁共 l 水冷壁泄漏概况 发生泄漏 8次，有 5次发生在前墙，具体情况见 某电厂 4锅炉为 HG一3110／26．15一YM2型 表 1。 单炉膛、反向双切圆、n型布置、一次中间再热、超超 2 泄漏原因分析 临界变压运行直流锅炉，2010年 7月 15日投产，至 此次失效累计运行约 32000h。 2．1 组织异常 该锅炉采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁 ，炉 前墙第 251根管泄漏后，送广东电网公司电力 膛断面尺寸为34220mm×15670mm。水冷壁管共 科学研究院进行失效分析。金相组织检测发现：过 2240根，前后墙各 768根，左右墙各 352根，均为 热爆 口处和鼓包处管子微观组织均为贝氏体 +碳化 28．6mm ×5．8mm 的 内螺 纹 管，管材 均 为 物，而这两处背火面组织均为正常组织 (如图 1所 15CrMoG；管子间加焊的扁钢宽 15．9mm，厚6mm， 示)。硬度检测显示：两处的硬度均大于 15CrMo标 材质为 15CrMo。前墙水冷壁中间集箱设入 口集箱 准要求的上限，最大达 281HBW。 左右各2根，规格为 273mm×55mm，材质为SA一 从前墙右数第 313根管的金相组织检测发现， 335P12；一级混合器左右各2根，规格为 762mm× 管子向火面与背火面组织中均有非常明显的带状组 131mm，材质为SA一335P12；二级混合器左右各 16 织，可能是管子在轧制过程 中工艺参数控制不当造 个，规格为 痧356mm×63mm，材质为 SA一335P12。 成的，如图2所示 。 表 1 水冷壁泄漏情况 2．2 较大应力状态下的失效 收稿 日期：2015—06—17；修回日期：2016—01—20 (1)较大 内应力造成短时撕裂 。从 2013年 3 · 52· 华 电技 术 第38卷 之间、腰围钢板与水冷壁之间是可以滑动的，而这种 器的受力状况，减少喷燃器附加在水冷壁上的力，从 横向力增加了滑动间的摩擦力 ，间接影响了水冷壁 而改善喷燃器区域水冷壁的受力，减少横向力对水 的左右膨胀。 冷壁的不 良影响。 3．4．2 介质离心力产生的横 向力