220kV复合绝缘子绝缘击穿事故分析及对策.pdfVIP

第l6卷(2014年第7期) 电力安全技术 J 220kV复合绝缘子绝缘击穿事故 ， 分析及对策 王 昌幼 (国网江苏省 电力公司检修分公司，江苏 苏州 215001) [摘 要]通过对一起220kV复合绝缘子绝缘击穿事故的分析，以及将故障绝缘子和同批次在 运复合绝缘子进行送样试验 ，得出该绝缘子绝缘击穿主要是由于早期的挤包护套结构复合绝缘子材 料和工艺技术落后等原因引起的，同时对运行中的该类复合绝缘子提出了更换和跟踪检测的建议， 以保证电网的安全运行。 [关键词]复合绝缘子；绝缘击穿；端部密封 ；工频耐压 复合绝缘子以其重量轻、机械强度高、憎水性 2 绝缘子检测 强、耐污闪性能好、不测零值和少维护等优点，受 到用户普遍认可和好评，在我国电气防污闪工作中 将故障绝缘子及另一支同厂家同批次在运绝缘 起到关键作用。复合绝缘子分内外绝缘子2部分， 子送样检测，绝缘子实验室对其开展了外观检查、 外绝缘主要靠硅橡胶伞裙及护套，内绝缘主要依靠 憎水性检测、工频耐压试验、陡波冲击电压试验、 芯棒，芯棒同时也是复合绝缘子机械负荷的承载部 密封性试验以及机械性能试验。根据上述试验结果， 件。内外绝缘主要通过密封胶进行绝缘密封，早期 综合分析了该批次绝缘子的生产工艺特点和运行性 复合绝缘子的界面密封均采用密封圈和低温硫化硅 能，查找绝缘子内击穿的原因。 橡胶材料，耐漏 电起痕及 电蚀损能力差，芯棒材料 2．1 外观检查 均采用E型玻璃纤维普通环氧树脂芯棒，耐酸性 2．1．1 故障相绝缘子 能差。近年来，已发生多起因复合绝缘子绝缘击穿 故障相绝缘子为挤包穿伞式结构，端部为早 和芯棒脆断而引起的线路跳闸事故，给电网安全带 期楔式连接工艺，采用室温硫化硅橡胶密封。事故 来严重威胁。 发生时，高压端密封胶已严重脱落，外露金属腔表 面颜色陈旧；伞裙变硬、发黑，积污较重，表面因 1 概况 电弧烧灼出现大面积粉化，接地侧尤其严重；绝缘 子芯棒从高压端部密封界面起始，沿轴向形成贯穿 20l3—12—21T04：25，220kV某线 C相主保护 性通道，宽约 l～2cm，长度超过绝缘子全长的 动作跳闸，重合闸不成功。O5：l8强送不成功。故 3／4；护套大部分已与芯棒剥离，少数击穿面存在 障巡视发现7号直线塔 c相 (下相)悬垂串复合绝 碳化通道和烧黑痕迹 两端部金具被电弧灼伤严重。 缘子击穿，整支芯棒 内绝缘击穿，护套破损，均压 故障绝缘子外观细节如图l，2所示。 环上有放电痕迹；当时天气情况为中雨。 2．1．2 同批次在运复合绝缘子 故障线路于 1999-06-15建成并投运，双回同 样品伞裙及护套外形完整，无破损，绝缘子表 杆架设，耐张串采用瓷绝缘子，直线串采用复合绝 面有不均匀分布的自然污秽，同样也出现大面积粉 缘子。该绝缘子为山东淄博泰光电力器材厂产品， 化；端部密封出现轻微缝隙。 型号为FXBW一220／100，挤包穿伞结构，已运行 2．2 憎水性试验 13．5年。 按照DL／T864--2004((标称 电压高于 l000V