300MW机组再热器减温器内壁裂纹超声波检验方法探讨.pdfVIP

2011年 2月 Feb．2011 第39卷 第 1期 (总第 212期) Vo1．39 No．1(Set．No．212) 300MW 机组再热器减温器 内壁裂纹 超声波检验方法探讨 DiscussiononUT ExaminationofInnerW al1Cracksof DesuperheaterinReheaterof300MW Units 宁玉恒 ，宁玉鹏 ，张立发。 ( 吉林省电力有限公司电力科学研 究院，长春 130021；2．国电吉林龙华长春热电一厂，长春 130052； 3．吉林 电力股份有限公司二道江发 电公司，吉林 通化 134003) 摘 要 ：以某 电厂 300Mw 机组再热器减温器超声波检验为例 ，介绍 r再热器减温器 的特殊结构，指 出常规超声波 方法检验其背弧侧和与直管段对接焊缝可能出现缺陷漏检或检出伪缺陷，提出的超声波检验新方法对再热减温器 进行无损检验 ，解决了实际检验 中存在的漏检、真伪缺陷难以区分的主要技术问题 。 关键词 ：减温器 ；超声波检验 ；裂纹 中图分类号：TG115．285 文献标志码 ：B 文章编号：1009—5306(201】 300MW 机组再热器减温器 由于其结构特殊 ， 2．1 弯管侧检验 长期运行时易在弯头和直管段对接焊缝附近磨削凸 根据 DI／T820--2002《管道焊接接头超声波 台削薄处出现裂纹，弯头背弧 内壁容易出现龟裂 。其 检验技术规程 》，通常用 K2探头检验弯管侧 ，扫描 检验是一项综合性检验项 目，涉及面广，质量要求 范围如图 1所示，探头前沿 L一8mm，由于弯管外 高 ，用常规检验方法容易出现漏检或检验出伪缺陷 ， 侧凸台距离焊缝盖面距离L。一20mn1，无法满足K2 因此必须采用新 的检验方法以克服其弊端 。 探头检测需要的长度距离 ，因此在磨削凸台上进行 检测 ，上下 凸台高度 h一h。一5mm，磨削后管壁厚 1 减温器特殊结构及缺陷出现部位 度H一20mm，K2探头水平扫描距离为 ()。O：一L一 60mm，OO 为 K2探头超声波垂直线 ，由图 l可以 300Mw 机组再热减温器结构比较特殊 ，根据 看 出内壁磨削凸台倒角裂纹 DD 、凸台oo 均在 内部介质流动情况 ，问题多集中出现在弯管段外侧 K2探头扫描范围内，扫描波形见图2。 背弧内壁处和与直管段对接焊缝附近 。减温器直管 段厚为 2Olrlm，弯管厚为 30mm，由于焊接工艺的 需要 ，通常要在直管段和弯管段对接处进行 削薄加 工后焊接。再热减温器 内介质为饱和蒸汽，温度在 540C左右 ，根据锅炉运行要求需对其降温处理 ，减 温器喷嘴 内为 270C的热水 ，对再热器减温器 内饱 和蒸汽进行降温，由于频繁投入减温水会使应力集 中部位即弯管外弧内壁和直管焊缝附近磨削凸台区 域产生热疲劳裂纹 。 图 1 K2探头弯管侧扫描范围 通过图 l、图 2可以看出，当用 K2探头从背弧 2 常规检验方法 侧扫描时，超声波仪器屏上会 出现几乎重合的2条 收稿 日期 ：2010-08一l0 作者简介：宁玉恒 (1975一)，男，硕士研究生，从事火力发电厂金属材料试验研究工作。 · 48 · 2011年 2月