300MW机组凝结水系统高压变频全工况智能调节的应用.pdfVIP

2015年 10月 Oct．2015 第43卷 第 5期 (总第 240期) Vo1．43 No．5(Ser．No．240) 300MW 机组凝结水系统高压变频 全工况智能调节的应用 ApplicationofHigh—pressureFrequencyConversionCondensationW aterSystem Full ConditionIntelligentAdjustmentfor300MW Unit 武长岭 ，李文辉 ，赵云迪 ，王忠言。，司瑞才。 (1．吉林 电力股份有限公司，长春 130021；2．吉林电力股份有限公司浑江发电公司，吉林 白山 134302； 3．国网吉林省电力有限公司电力科学研究院，长春 130021) 摘 要 ：介绍了吉林电力股份有 限公司浑江发电公司利用老厂关停机组吸风机高压变频装置 ，对 2号机组凝结水 泵高压 电机进行变频改造 ，并根据 自身设备特性 ，优化调节方案，变频改造后 电机节能显著 ，改善 了凝结水系统及 除氧器工况 ，降低厂用 电率 ，月节 电28．6×10kW ·h，实现了降本增效 。 关键词 ：凝结水泵 ；变频调节 ；逻辑组态 ；全工况 自动控制 中图分类号 ：TK264．1；TK325 文献标志码 ：B 文章编号 ：l009—5306(2015)05—0044—02 目前 ，国内各 电厂机组凝结水泵在运行过程 中 困难 ，而且存在巨大 的风险。一旦系统 出现异常状 通常采用传统调节策略，自动控制非全程智能调节， 况 ，变频运行切换到工频运行，凝结水泵出口压力将 逻辑回路系统复杂 ，调试 困难 ，并且除氧器水位、凝 突然增大，造成除氧器水位急剧升高 ，威胁除氧器的 结水压力控制不理想 ，低负荷及启停机 时需要人为 安全运行；同时还直接影响轴封减温控制、冷段再热 干预，吉林电力股份有 限公司浑江发电公司为了节 器至辅汽减温控制、低压缸喷水减温控制、低压旁路 能降耗 ，决定对 2号机组凝结水泵进行变频改造 ，使 减温控制等 10套 自动控制系统，并影响 15个凝结 凝结水系统能够安全、经济地投人运行。 水用户 ，对汽轮机的安全运行构成严重威胁 。为进一 步提高设备利用率 ，降低厂用电量，决定利用老厂关 1 设备现状及 出现的问题 停机组吸风机高压变频装置对 2号机组凝结水泵进 行变频改造，从而省去由于阀门、挡板节流等带来的 2号机组凝结水泵均采用一工一备 的配置 ，运 功率损失 ，以达到节能的目的。 行中采用阀门调节。机组在正常运行情况下，凝结水 泵出 口的除氧器上水调节阀为双路调节，主阀开度 2 变频调节的优势 在 25 ～65 ，阀 门一直处在节流状态下工作，特 别是在较低负荷或机组参与调峰时，阀门开度更小， a．自动调节、控制精度高。对凝结水泵进行变频 节流损耗大，凝结水泵效率也迅速降低 ，能耗增大； 改造后，除氧器上水调门全开，除氧器水位完全通过 再者，阀门长期处于较高压差下运行，磨损较大，因 调节凝结水泵转速控制 ，水位高时降低转速、减小给 此采用阀门调节 ，精度差 ，除氧器水位波动大 ，同时 水量；水位低时增加转速、增大给水量，使水位波动 频繁操作易导致阀门可靠性下降，影响机组 的稳定 小 ，利于机组的稳定运行 ，同时减小了阀门损耗。 运行 。 b．降低功耗。通过变频调速技术使泵的流量由 由于 300Mw 机组