300MW机组气力除灰系统改造.pdfVIP

2013年 8月 吉 林 电 力 Aug．2013 第41卷 第4期 (总第 227期) JilinElectricPower Vo1．41 No．4 (Ser．No．227) 300MW 机组气力除灰系统改造 Retrofiton 300MW UnitPneumaticAshRemovalSystem 剥、世 国 (吉林电力股份有限公司浑江发电公司，吉林 白山 13430o) 摘 要：针对吉林 电力股份有限公司浑江发电公司2×300Mw 机组 由于燃用煤种偏离设计值及灰分过高，导致输 灰能力不足等原因造成气力输灰管路堵塞、漏泄、圆顶阀损坏、事故排灰频繁等问题，结合现场实际情况，采取了在 碳钢管、膨胀节 内增加陶瓷内衬，用金属陶瓷双插板阀代替现有的圆顶阀，对输灰系统进行改造，改进现有控制方 式等措施，提高了输灰系统运行的可靠性。 关键词 ：气力输灰 ；管路漏泄；事故排灰 中图分类号：TK223．27 文献标志码 ：B 文章编号：1009—5306(2013)03—0050—02 气力输灰系统运行稳定与否直接影响机组的安 分数不小于 3Og／kg。 全经济运行及排污指标的完成 。吉林电力股份有限 气力除灰过程 由进料 、气化、输送、吹扫 4个过 公司浑江发电公司(以下简称浑江发 电公司)1、2号 程组成 。系统开始运行时进料阀打开 ，上游设备下来 机组采用正压浓相气力输送灰系统 ，设计煤种灰分 的物料进入发送器，待物料进入量达到设定值时，料 为43．83 ，低位发热量为 16000kJ／Kg，输灰能力 位计发出信号，进料阀自动关闭并充压密封。控制系 110t／h。机组投产以来 ，由于人炉煤质严重偏离设 统检测密封压力到位后，开启出料阀，系统确认 出料 计值，灰分高达 5O～57 ，低位发热量 12000kJ／ 阀开启后，开启输送进气阀组，压缩空气向发送器充 Kg，锅炉满负荷时的蒸发量为 l025t／h，燃煤量为 压 ，将物料送进管道进行输送 ，空气压力 0．3～ 269t／h，产灰量约为 150t／h，严重超过输灰系统的 0．5MPa，平均输送速度 5m／rain。 设计输灰能力 ，造成输灰管路经常堵塞，进一步造成 电除尘被迫退出进行输灰管路吹通 ，加剧 了输灰管 2 输灰系统存在的问题 路的磨损、漏泄 。 2．1 输灰管路堵塞 、漏泄 1 输灰系统概况 由于系统多种因素导致管路堵塞，如正压气力 不足；阀门不严导致压缩空气泄漏 ；空压机突然断 浑江发电公司 1、2机组输灰系统采用正压浓相 电；大块异物进入系统 ；输灰管线进水导致下灰 口灰 气力输灰 ，除尘器灰斗灰经气力输送系统输送至灰 结垢或管线内灰结块 ；误操作 ；输送管尾部灰库上的 库 ，经双轴搅拌机加湿后 由自卸汽车运往灰场 。1台 袋式除尘器运行不 良；滤袋上积灰过多等使输灰管 锅炉为 1个单元，配 2台双室五电场静电除尘器 ，每 路堵塞 。 个电场设 4个灰斗 。每台锅炉省煤器下部设有 4个 输灰管路为壁厚 100mm管径不等 的碳钢管， 灰斗，2台锅炉输灰系统共设 3座灰库，2个粗灰库 机组投入运行后，由于煤质灰分大于设计值，造成输 1个细灰库。每只灰斗下设置 l台发送器，每个电 灰管路堵塞，被迫减少进料量，少量的输灰在高压空 场 4个灰斗为 1组，省煤器、一电场、二电场各设 1 气的吹动下，对输灰管路及膨胀节造成严重磨损，导 条输送管道 ，三、四、五电场合用一条输