30CrMnTi贝氏体组织成因分析与控制.pdfVIP

矿 冶 M；20圈搭接点位置的显微组织全部为 F+P，晶粒 2．2 力学性能 度为9级 ；20圈非搭接点位置的显微组织为F+P+ 20圈位置的抗拉强度低于3圈位置 的；搭接点 少量弥散贝氏体。即20圈位置的显微组织优于 3 位置的抗拉强度低于非搭接点位置的。且 20圈位 圈位置的；搭接点位置 的显微组织优于非搭接点位 置平均抗拉强度较工艺改进前的780MPa降低 了 置的；产品20圈位置的显微组织已明显改善。 70MPa左右 (见表2)。 表2 盘卷不 同位置力学性能 3 分析讨论 变产物贝氏体的形成。 4 结论 盘卷头部第3圈位置位于线材轧制进行穿水冷 却时形成的不冷头尾，且盘卷头部在斯太尔摩辊道 1) 6．5mm规格 30CrMnTi异常组织产生的原 上散落松散 ，冷却速率接近 B或 M转变 区，形成大 因为：散卷 出保温罩温度大部分在 680oC以上 (尤 量 B和 M。盘卷在搭接点位置 的密集程度大于非 其是搭接点)，此时奥氏体未完全转变为珠光体，出 搭接点位置，其在保温罩 内的冷却速率较低 ，故其更 罩后盘条空冷状态下产生异常组织贝氏体。 易于形成 F+P组织。 2)通过 降低进精轧温度 、吐丝温度和辊道速 盘卷20圈位置的显微组织为 F+P，即去除不 度 ，产品第 20圈位置的显微组织得到明显改善，主 冷头尾后 ，产品显微组织明显得到改善 。推断其原 要为 F+P，晶粒度9级。 因为 ：在应变速率和变形量相同的条件下 ，降低线材 3)20圈位置 的显微组织和力学性能优于 3圈 的终轧温度对产品的相变温度及组织产生的影响可 位置的；搭接点位置的显微组织和力学性能优于非 从能量和微观两个方面分析：一方面轧制时动态再 搭接点位置的。实际生产时需将穿水冷却形成的不 结晶变得困难，变形增加的应变能得不到充分释放 ， 冷头尾剪去。 增加了奥氏体的自由能，会降低其稳定性 ，使得线材 4)改善 6．5mm规格30CrMnTi显微组织的主 在 Ar，温度 以上形成形变诱导铁素体；另一方面降 要途径为降低终轧温度 ，增加奥氏体变形时向珠光 低轧制温度 ，终轧后轧件温度与相变温度更接近，轧 体的转变；拉近吐丝温度和相变温度距离 ，延长产品 制后奥氏体再结晶程度较小，可视奥 氏体晶粒尺寸 低冷却速率下的时间。 减小 ，同时奥氏体晶粒存在未消失的变形带和位错 ， 参考文献： A—F相变可在奥氏体晶界和 晶内缺陷位置 同时形 核 ，CCT曲线向左偏移，使线材在冷却过程中更易析 [1]彭红兵，陈伟庆 ，陈列 ．sn对20CrMnTi齿轮钢连续冷却 出铁素体，导致相变温度升高，最终形成铁素体和珠 转变 曲线及力学性能的影响[J]．金属热处理，2013， 光体组织 ，避免较硬的贝氏体组织形成 。 38(12)：35—38． [2]周 蕾 ，程维玮 ．南钢合金结构钢工艺改进实践 [J]．物 另一方面将辊道速度调慢 ，延长线材在保温罩 理测试 ，2012，30(3)-22-26． 内的停留时间，尽可能确保盘卷 出保温罩之前完成 [3]乔兵，王秉新 ，刘