495HR电铲提升滚筒右侧轴根焊接工艺.pdfVIP

· 72· 露天采矿投木 2013年第3期 热、焊后保温的温度是进行大型结构件焊接时的重 ②严格控制焊缝形成过程中的热输入线能量以 要工艺步骤。根据轴根部的形状和热处理参数，使用 及焊前、焊后预热保温温度 ，热输入值 Q= (1．5～ 米勒proheat一35预热机在焊缝两侧 150～200mm 1．7)KJ／ram。 范围内全面焊前预热与焊后保温。预热温度控制在 ③对焊缝采取退火热处理措施 ，退火温度 200～230％，焊接过程中层间温度控制于200~C以 540~C，保温 1．5h后空冷。目的在于消除残余应力， 上。全程使用RaytekRaygerSTIM60测温仪监控温 稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组 度变化。焊接完毕后，轴根部焊缝区域加热至 目标温 织，消除组织缺陷。 度 540~C后 ，使用测温仪监控温度变化，严控在 535 8)探伤：焊接前做超声波探伤和磁粉探伤，确定 — 545℃内持续 1．5h后用石棉布包住空冷降温，36h 裂纹分布区域；气刨裂纹后做着色探伤，确保裂纹清 内不更换环境或温度变化。 除干净；焊接完毕后做超声波探伤和磁粉探伤，确保 6)焊接：全程焊接使用 1台焊机焊接。每焊完一 焊接无缺陷。经过各阶段的精密无损探伤后确诊本 层后立即用风动扁铲敲击，既使焊缝焊接应力得到 次焊接成功。 良好的释放，也有效的清除药皮等焊缝间杂物。观察 3 结 论 · 检测焊缝是否发生裂纹，如有需去除缺陷，选择合理 按照制定的工艺实施焊接裂纹，在焊接过程中未 的方式重新焊接。焊完后，利用角向磨光机和直磨机 发现任何缺陷，直至焊接完毕。修复后的01#495HR 对焊缝进行打磨抛光，去除焊瘤等焊接缺陷，使焊接 电铲提升滚筒投入使用至今，连续 20d的无损检查 应力得到均匀的分布，避免残留缺陷。 未发现开裂迹象。提升滚筒右侧轴根裂纹修复成功， 7)焊接应力释放 ：释放提升滚筒右侧轴根焊缝 为我矿大型结构件裂纹焊接修复积累了宝贵的经验。 部位的应力集中是提高焊接质量以及延长使用寿命 参考文献： 的关键步骤。我们采取 以下 3种方法释放所有焊缝 [1]VRsteelWELDPROCEDURESPECIFICATION．94m3铲 焊接应力 。 斗组装资料． ①采用超厚度钢板堆焊焊接方法，每道焊缝一次 [2]ConsumablesfortheweldingofWeldoxandHardoxsteels 成型，每道焊缝宽度 12～15mm，形成每道焊缝后必采 ZH— CN．焊接资料． 用风动扁铲锤击除去药皮等杂物，同时释放焊接应力。 [3]495HROperatorManualCHNFINAL-1．495HR电铲椎 (上接第 68页) 于三差观测方程，采用本文提出的卡尔曼滤波算法， 一 步说明该算法的正确性，利用商业软件3YC静态 经过固定的时间运行 以后，完全可能实现监测站毫 解算基线REF1一REM1获得监测站REM1的坐标， 米级实时变形监测，以此为基础所建立起来的GPS 将该坐标作为真值，在滤波开始阶段，高程精度低于