600MW超临界锅炉管壁超温的控制.pdfVIP

S丽 电力安全技术 第14卷2(012年第5期) 600MW超临界锅炉管壁超温的控制 陈敏生，廖晓春，楼 杰 (广东粤电靖海发电有限公司，广东 揭阳 515223) 1 设备简介 规则，中间略高。 某 600MW 超临界参数变压直流本生型锅炉， 3 原因分析与治理 型号为DG1900／25．4—1I2，是一次中间再热、单 炉膛、尾部双烟道、烟气挡板调节再热汽温、平衡 (1)对汽水系统设备汽温偏差的原因进行了全 通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结 面分析，并在停炉检修期间进行重点检查，找出屏 构 兀型锅炉。前后墙对冲燃烧，燃烧器分3层布 过出口汽温偏差的主要原因是过热器一级减温器喷 置，共设36只，采用正压直吹式制粉系统，配有 管从根部处断裂，这是因为喷管未加焊圆弧板，且 6套HP1003型中速磨煤机。设计煤种为神府东胜 喷管设计为悬臂结构、单端固定。由于未焊接圆弧 煤，校核煤种为晋北烟煤。 板，喷管稳定性较差，加上减温水反复投停，减温 自投产以来，锅炉在不同工况下受热面不同程 器受到交变热应力的作用，减温器喷管在温差应力 度地存在管壁超温问题，特别是屏式过热器和低温 和疲劳振动作用下断裂。当减温水投运时，喷管将 再热器，多次出现超温现象，而且持续时间较长。 相对管座转动，使减温水喷口流向与蒸汽流向不一 屏式过热器出口管壁金属温度曾高达 641℃，低温 致，造成屏式过热器两侧蒸汽阻力出现偏差，导致 再热器出口壁温曾高达 590℃ (由于管壁的温度测 其人 口两侧蒸汽流速不一致，使两侧屏式过热器受 点布置在大罩壳内顶棚上部，估计炉内实际壁温比 热面冷却能力出现偏差，引起单侧屏式过热器管壁 测量温度高约50℃左右)，远高于屏式过热器壁温 温度频繁超温。 报警值 580℃和低温再热器壁温报警值 560℃。管 (2)针对屏式过热器和低温再热器管屏变工况 壁超温严重影响锅炉的安全运行，为此，必须根据 下易超温的情况，从燃烧过程系统工程考虑，采取 各型管壁超温的特点，分析提出安全技术措施，通 混煤掺烧、改变配风方式、优化中间点温度的控制、 过优化控制及技术改造来加以解决。 吹灰系统调节、防止变工况下制粉系统燃料量突增 的措施，以及对相关系统设备改造等，实现对屏式 2 受热面超温特征 过热器和低温再热器壁温的控制。同时，减少屏式 过热器和低温再热器系统减温水的使用，以提高锅 屏式过热器：两侧汽温偏差较大，A侧温度高 炉的安全和经济性。具体措施包括： 于B侧，A侧管屏壁温超温严重。最大汽温偏差曾 ① 分别对各磨煤机磨碗风环通流面积进行改 达8l℃，A／B侧出口汽温分别为586℃ ／505℃， 造，并重新调整风环动静间隙，减少磨煤机旋转喷 出口管壁金属温度达641℃，远高于壁温报警值。 口处的漏风，以降低人磨一次风量，减少火焰中心 低温再热器：在稳定负荷和变工况调节的过 偏高的影响； 程中，曾出现过多次超温现象。壁温呈中间高两 ② 调平磨煤机出口一次风及各磨出口煤粉细 侧低分布，超温持续时间长，最高金属壁温曾达 度，减少因同层燃烧器各一次风粉管出口风粉不均 590℃，其管材为 12CrlMoVG，