660 MW超临界机组屏式过热器爆管原因分析.pdfVIP

2014年 6月 吉 林 电 力 Jun．2014 第 42卷 第3期 (总第 232期) JilinElectricPower Vo1．42 No．3(Ser．NO．232) 660MW 超临界机组屏式过热器爆管原因分析 ReasonAnalysisofPanelSuperHeaterTubeBurstin660M W SCUnit 李晓东 (大唐长山热 电厂，吉林 松原 131109) 摘 要 ：针对某 电厂 660Mw 超临界机组大负荷试运行时屏式过热器发生爆管，采用宏观分析、金相分析、化学成 分分析等方法分析了爆管原因，基建施工期间遗留在管内的粉末状氧化物，在机组运行中随介质流动进入屏式过 热器管内，逐渐堆积在过热器管下面弯头部位，造成管路堵塞，受热面管壁得不到内部介质冷却而超温爆管。 关键词 ：屏式过热器 ；爆管 ；短时过热 ；堆积物 中图分类号 ：TK223．32 文献标志码 ：B． 文章编号 ：1009—5306(2014)03—0047—02 超温运行或管内介质循环不畅使管壁超温是引 起锅炉爆管的常见原因。爆管会导致锅炉停止运行 ， 影响机组 的发电量 ，降低机组的利用时间，增加检修 工作量及费用，机组启停耗油而影响经济效益 。 某电厂 1号 660MW 超临界机组于 2013年 10 月 14日正式投入运行 。锅炉型号为HG一2090／25．4一 HM9，一次中间再热、变压运行 ，带 内置式循环泵启 动系统 ，固态排渣 、单炉膛平衡通风、Ⅱ型布置、尾部 双烟道、全钢构架悬 吊结构、全封闭布置锅炉。锅炉 圈 1 爆管宏观形貌 以最大连续负荷工况为设计参数 ，最大连续蒸发量 的粉末状异物积聚，联箱内有不规则的块状堆积物， 2090t／h，最高蒸汽压力 25．4MPa，过热器蒸汽出 最大的直径在 1cm左右 。在炉内部受热面检查基础 口温度为 571C，再热器蒸汽出口温度为 569C，给 上对集箱 内部进行 内窥镜检查 ，发现 2处存在堆积 水温度 284．1C。2013年 11月 1日01：15，在机组 物 。对堆积物进行化学成分分析 ，并对屏式过热器爆 进行大负荷试运行时屏式过热器发生爆管 。 口进行金相及光谱分析。 1 宏观检查 2 试验分析 停炉检查发现爆管位置为炉右至左第 1排，炉 2．1 金相分析 后至前数第 28根 ，距离下弯头 1．1m。材质为T91， 对屏式过热器爆 口附近割管进行金相分析 ，试 规格 38mm×7．5mm。爆 口形状为喇叭 口状 ，爆 样抛光后用王水浸蚀 ，在金相显微镜下放大 200倍 口附近有明显胀粗，爆管宏观形貌见 图 1，是典型的 观察。金相分析检测结果 ：屏式过热器爆 口附近的金 短时过热爆 口形貌 。 相组织为回火马氏体 ，老化级别为 3级 ，金属材料已 对炉 内高温段受热面管进行全面检查 ，包括外 发生中等程度老化，金相组织检测结果见图 2。 观检查、胀粗测量、管子内部异物射线检查，并有针 在爆管的邻管位置即炉后至炉前数第 27根屏 对性地对过热器下弯头割管检查 ，发现管 内存有堆 式过热器管取样 ，与爆管相同试验方法进行金相分 积物 ，共计 9处。本次检查管排的U 型弯处有少量