660MW前后墙对冲燃烧锅炉结焦原因分析与治理.pdfVIP

第37卷 第4期 华 电技术 V01．37 No．4 2015年 4月 HuadianTechnology Apr．2015 660MW 前后墙对冲燃烧锅炉结焦 原因分析与治理 陈飞 (大唐淮北发电厂，安徽 淮北 235000) 摘 要：针对某厂两台采用前后墙对冲燃烧方式锅炉机组临检后出现的结焦严重问题 ，对结焦的原因进行分析并采取了 严格管控人炉煤质、调整运行参数及燃烧方式等措施 ，结焦现象明显好转。 关键词：前后墙对冲燃烧锅炉 ；结焦；煤质 ；煤粉细度；空气动力场 中图分类号：TK229．6 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2015)04—0062—02 月发生过2次长时间较为严重的结焦，采取一系列 0 引言 运行调整措施后结焦现象明显减轻。从处理时炉内 锅炉结焦问题不仅严重影响机组 日常运行的安 的结焦情况来看，焦块呈块状高温熔融状并不时伴 全性，还大大降低了电厂的经济性。大型燃煤机组 有大焦块掉落，部分冷却后的焦块有明显的管排痕 特别是新投产的机组，由于调试本身的原因加上运 迹，断面分层清楚，炉内结焦倾向严重。处理出的焦 行人员经验上的欠缺，锅炉结焦现象尤为突出。由 块外表呈砖红色且质地较硬，应该是煤粉中铁离子 于各电厂燃用煤种、建设炉型不同，结焦原因也不尽 被高温还原所致，间接地表明炉膛部分区域火焰温 相 同。某厂两台新建机组临检后出现严重的结焦问 度高且集中缺氧 。根据除焦人员的反映和后期调整 题，在对锅炉结焦 问题进行细致的分析后，采取有针 情况来看，焦块质地较硬主要是煤粉过细导致的。 对性的调整手段，目前 已有效控制结焦问题 。 掉焦时炉膛负压波动幅度不大，可见结焦的位置不 高，主要集中在中下层燃烧器之间的高温区域。 1 设备概况 3 结焦原因分析 该厂 1锅炉为东方锅炉 (集团)股份有限公司 制造的一次中间再热、变压运行、带内置式汽水分离 (1)分析整个调整过程可知，锅炉结焦的主要 器启动系统、固态排渣、单炉膛平衡通风、n型布 原因是人炉煤质失控。因煤场场地的限制，无法有 置、全钢构架悬 吊结构、露天布置的超临界本生直流 效控制入炉煤，使入炉煤与设计煤种相差较大，加上 锅炉。炉膛为单炉膛 ，宽 19．419m，深15．457in。锅 该锅炉为瘦高型，运行中所采取的措施只能减缓结 炉顶棚管中心线标高约68113_，炉膛截面积为 300．2 焦的程度而不能从根本上防止结焦 。 ITI，炉膛体积为 18181in。设计煤种为贫煤与烟煤 (2)煤粉过细是发生结焦的重要原因。煤粉过细， 的混煤，制粉系统为中速磨煤机直吹系统，配置6台 则炉膛燃烧器区域的热负荷集中，燃烧中心温度高，易 HP1003型中速磨煤机 ，燃烧设计煤种时，锅炉最大 发生结焦。机组检修前，因磨煤机热风关断门内漏严 连续蒸发量(BMCR)工况下5台运行，1台备用。燃 重，磨煤机磨辊和磨盘运行一段时间磨损后间隙过大， 烧方式为前后墙对冲燃烧 ，采用 24只HT—NR3型 运行中无法对间隙进行重新调整，造成煤粉细度过大， 旋流煤粉燃烧器，前后墙各 l2只，分3层对称布置， 燃烧器区域的炉膛温度较低，不容易结焦。机组检修