660MW超超临界锅炉吹灰方式优化.pdfVIP

廑 它景 分析与探讨 GUANGXIDIANYE 660MW超超临界锅炉吹灰方式优化 王振 明 (大唐信阳发电有限责任公司，河南 信阳市 464100) 摘【 要】某厂660MW 超超临界锅炉由东方锅炉厂供货 ，锅炉吹灰器由湖北戴蒙德电力机械有限公司供货，采用深圳东锅 吹灰控制系统，通过人为改变锅炉烟气流程的吹灰前后顺序 ，消除了吹灰期间排烟温度大幅上升及炉膛负压规律性波动的问题， 达到了安全经济运行的 目的。 [关键词】超超临界；锅炉吹灰 ；优化 1 前言 墙，共6只，二 、三层前后墙及侧墙均布置，各 18只，第四层布 置在前后墙，共 10只，采用对吹方式。水平烟道中的IK01、 IK02吹灰器布置在炉膛折焰角处 ，为水平烟道吹灰器程控进 某厂锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG2000／ 行中的第一组 ，每只长 l2米 ，约为炉膛宽度的一半，采用单吹 26．15～I12型一次中间再热、超超临界参数变压运行，带内置式 方式 ，其余吹灰器采用对吹方式。后烟井吹灰器采用对吹方 启动旁路系统的本生直流锅炉。型式为单炉膛、尾部双烟道结 式。一只墙式吹灰器完成吹灰需要2．5min，水平烟道处伸缩式 构，采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊 吹灰器一只完成吹灰需要7rain，后烟井处吹灰器一只完成吹 结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式。炉膛下部为 灰需要5min，空预器完成吹灰需要 20min，故锅炉全程吹灰完 螺旋水冷壁．上部为垂直水冷壁。制粉系统采用冷一次风机正 成需要 197min。 压直吹式制粉系统，配6台ZGM一113G型中速磨 ，燃烧器为东 锅公司 自行开发设计的外浓内淡型低 NOx旋流燃烧器 (仿 HT—NR3型)，布置于螺旋水冷壁前后墙各3层，每层布置6 2 存在 问题 只。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置 1层6只燃烬风及2 只侧燃尽风。机组配置两台动叶可调轴流送风机、两台动叶可 机组投产后，锅炉吹灰采用深圳东锅厂家原设计顺序，即 调轴流一次风机、两台三分仓容克式空气预热器、两台双室五 暖管一吹空预器一吹炉膛一吹水平烟道一吹后烟井一吹空预 电场静电除尘器、两台动叶可调轴流引风机、同步投产湿法烟 器。按此方式运行 ，在锅炉吹灰过程中存在如下问题： 气脱硫系统。 2．1 吹灰过程中锅炉排烟温度升高，最大升幅为6~C。 该厂设计煤种为河南平顶山煤矿的混合煤种 (如表 1)： 2-2 后烟井吹灰时炉膛负压规律性波动 ，区间在20Pa一 表 1 一 170Pa，间隔20分钟左右。 名 称 符号 单位 设计煤种 试验煤种 收到基水分 M ％ 8．0 6．68 3 原因分析 收到基灰分 A耵 ％ 31．56 33．91 干燥无灰基挥发分 Vd且f ％ 25．23 26．69 收到基低位发热量 Q ld／kg 20．03 19．17 3．1