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第 10 卷 ( 2008 年第 7 期) 电力 安 全 技 术 技 术 改 造 J is h u g a iz a o 75 t / h 循环流化床锅炉风帽技术改造 1 2 2 龚 勇 ，高 伟 ，孙泉荣 （1.赛得利(江西) 化纤有 限公司，江西 九江 31 120 0 ；2.苏州热工研究院有限公司，江苏 苏州 2 150 04 ） 1 设备概述 2 存在的主要 问题 赛得利化纤有限公司 自备热 电厂配备2 台 75 ( 1) 风帽磨损严重 。1，2 号锅炉至今已运行 2 t/ h 循环流化床锅炉，由济南锅炉厂设计制造，锅 年多，前后多次更换部分磨损、烧坏的风帽。 炉型号为YG- 75/ 3.82- M 1，额定蒸发量为75 t/ h 。 (2) 风帽漏渣严重。锅炉正常运行中，无论负 该锅炉为单汽包、自然循环、集 中下降管、Π型布 荷大小，每 8 h 要放掉风室内的漏渣 360～720 k g ， 置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。该锅炉是一 多的时候要放掉 1 0 80 k g 。停炉之后发现风帽小孔 种自然循环的水管锅炉，采用由炉膛、旋风分离器 大部份被堵塞，清理工作 困难 ，风室内存有约占风 和返料器组成 的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁 室容积 1/ 3 的漏渣 。 结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减 (3) 存在严重安全隐患。2005 年 10 月，2 号锅 温器 ，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器 。 炉压火之后 ，因压火前炉 内的煤没有烧尽 ，大量细 锅炉布风板是由20 mm 厚的钢板组成 ，尺寸为 颗粒状 的煤粉从风帽漏入到风室 内，造成风室爆 2 450 mm ×4 230 mm 。布风板上 的风帽的排列 以 炸，风室两侧 的防爆 门均被炸破 ，右侧一次风管膨 均匀分布为原则，开孔节距为等边三角形，节距 的 胀节也被炸裂。 大小决定于风帽的大小(一般为风帽帽沿直径 的 1.5 3 风帽及布风板的技术改造 ～1. 75 倍)及风帽的个数与气流 的小孔流速。图 1 为 1 号锅炉风帽技改前的布风板结构。电厂 1 号锅 在布风板中从风帽小孔喷出空气的速度称为小 炉风帽技改前为圆顶菌状风帽，共计 56 1 个，风帽 孔风速 ，是布风装置设计 的一个重要参数 。小孔风 小孔采用 四周侧 向开孔，每个风帽开孔3 ×8个，为 速越大，气流对床层底部颗粒 的冲击力越大，扰动 3排错列均匀布置，小孔直径为 7 mm ，小孔中心线 就越强烈，从而有利于粗颗粒 的流化 ，热交换就越 成水平。 好 ，冷渣含碳量就可 以降低，且在低负荷时仍可稳 定运行，负荷调节范围较大 。但风帽小孔风速过大， 风帽阻力增加，所需风机压头增大，将使风机电耗 增加。反之 ，小孔风速过低 ，容易造成粗颗粒沉积， 底部流化不 良，冷渣含碳量增大，尤其当负荷降低 时，往往不能维持稳定运行，造成结渣灭火。所 以，