850t／h锅炉金属管壁超温分析及运行控制.pdfVIP

第31卷 第 1l期 华 电技术 V01．31 No．1l 2009年 l1月 HuadianTechnology N0v．20O9 85Ot／h锅炉金属管壁超温分析及运行控制 时道孔 (陡河发电厂，河北 唐山 063028) 摘 要：从锅炉运行实际情况及设备结构上分析了陡河发电厂 850 h炉金属管壁超温的原因，提出了运行操作上应采 取的控制措施。指出控制炉膛出口烟温、努力消除炉内热偏差是控制锅炉金属管壁超温的关键。 关键词：锅炉运行 ；管壁超温；热偏差 ；控制 中图分类号：TK223．2 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2Oo9)11—0o62—02 由于燃料量的减少不及时以及锅炉本体具备一定的 0 引言 储热能力，会导致受热面壁温升高；在机组负荷增加 陡河发电厂850t／／h锅炉共有燃烧器 32台，燃 时，如果增加燃料量的速度相对高于蒸汽量的增加 烧器共分 4层，前、后墙对冲布置 ，每层 4台燃烧器 速度 ，也会导致金属管壁超温；机组负荷较高时，烟 来 自于同一制粉系统。水平烟道布置有高温对流过 气流量增加，对流受热面换热加强，也会导致金属管 热器，高温再热器布置在其后。2003年，全年统计 壁温度升高。对于高温再热器这种对流特性明显的 平均锅炉金属管壁温度达到或超过许用值为 受热面而言，影响尤为显著。 3min／24h，超温现象比较严重，威胁着锅炉受热面 1．4 炉内热力不均的影响 的安全运行。本文就造成锅炉金属管壁超温的原因 通过对锅炉受热面金属管壁温度测点组的查看 进行分析。 可知 ，炉内温度沿炉膛宽度方 向呈 中间向两边梯度 递减分布。其原因是：为避免炉内火焰冲刷水冷壁， 1 锅炉金属管壁超温原因分析 在布置燃烧器时相对靠近中间位置；在靠近两侧墙 1．1 煤质的影响 的位置，烟气与侧墙低温的管道接触以及散热，烟温 炉内火焰 中心位置提高必将导致炉膛出口烟温 较低 ；两侧安装空隙处烟气层流层较厚，对流放热系 的升高，从而可能导致高温对流过热器或高温再热 数小。另外，由于设备趋于老化，燃烧器损坏较为严 器金属管壁超温。当燃用发热量高的山西煤炭时， 重，同一制粉系统所对应的4台燃烧器出力并不均 煤颗粒燃烧时间长而使炉内火焰中心位置提高；同 匀。这种状况可通过制粉系统的搭配方式不同时甲 时，炉内火焰强度在沿炉膛宽度方 向上分布并不均 乙两侧氧量差别的不同看出，氧量较低时，说明其燃 匀。煤粉燃烧时间的延长使对流部分烟气温度的不 料量较多，温度较高。再者，受热面的污染也会使各 均匀程度受炉内燃烧的影响更为明显。 管排吸热严重不均；结渣和积灰总是不均匀的，部分 1．2 水冷壁结渣积灰的影响 管子结渣和积灰会使其他管子吸热增加；沿受热面 燃烧时炉内部分区域呈还原性气氛导致水冷壁 宽度方向上的温度分布不均，也将在后面的受热面 会 出现结渣现象，如果清理不及时，结渣程度会与时 中不同程度地延续下去。上述这些情况造成了炉 内 间呈 lO 关系增长，大大增加 了水冷壁传热热阻。 温度场在沿炉膛宽度方向上分布的不均匀