提高棘轮铸造的一次交检合格率--芝麻开花qc小组(投稿).pptVIP

确认标准: 按照工艺规程和喷涂配比说明检测模具清洁和喷涂涂料正确率100% 确认方法: 现场验证 确认人:xx 确认时间: 2015.06.01 确认情况：2015.06.01从现场调查专人专岗负责此工作，达标率100%。 七、要因确认 9 确认标准: 按照工艺当前季节控制炉温温度690℃-710℃ 确认方法: 现场验证 确认人:xx 确认时间: 2015.05.30 确认情况：2015.05.30通过现场取证，铝液温度显示693℃，符合工艺指标。 七、要因确认 10 七、要因确认 1培训不足 2升液管、保温炉门、中间管等漏气 3模具本身存在缺陷 4保温控制器失效 5铝液除气时间过短 要因确认结果 八、制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 责任人 1 培训不足 生产过程中，现场讲解分析。 要求操作人员能自主发现问题，并能解决问题。 加强培训次数，提高操作技能，每周不少于1次；通过生产检测结果验证培训效果。 铸造车间 2015.06.18 xxx 2 升液管、保温炉门、中间管等漏气 通过调机产品确认是否存在漏气现象。 不因此影响生产产品质量 每1次更换模具检查确认。 铸造车间 2015.06.30 xxx 3 模具本身存在缺陷 1加大模具拔模角度；2浇口处台阶改为R角过渡。 产品尺寸达到工艺要求 模具改良按照对策实施，通过试制产品验证效果。 铸造车间 2015.06.20 xxx 4 保温控制器失效 通过手持温度测试仪检测温度。 温差控制正负3℃ 温度测试设备核对铝液温度每班次不少于2次 铸造车间 2015.06.05 xx 5 铝液除气时间短 按照需求改良工艺，加长铝液除气时间。 达到工艺要求氢含量≤0.22ccm/100g 除气时间改良为40-50min/每炉铝液 铸造车间 2015.05.30 xx 制定对策实施表 九、对策实施 实施一：生产过程中，现场讲解分析;查阅生产记录培训效果产品合格率达90%。 1、加强培训次数，提高操作技能，每周不少于1次；2、通过生产检测结果验证培训效果。 培训记录 现场讲解分析 实施前 实施后 九、对策实施 实施二：通过调机产品确认是否存在漏气现象。 每1次更换模具检查确认。 升液管清理检查中 保温炉门清理检查中 清理好的中间管 模板来自于 * 提高棘轮产品铸造一次交检合格率——QC小组课题 芝麻开花小组 选题理由 2015年二季度棘轮合格率为82.05%； 现状 选定 课题 提高棘轮铸造一次交检合格率。 一、选择课题 棘轮产品合格率一直不稳定，忽高忽低。为提高产品品质，提高生产效率。特此组建QC小组，查找原因，解决问题，使棘轮合格率得到提升并保持稳定； QC小组简介 小组名称 芝麻开花QC小组 课题名称 提高棘轮产品一次交检合格率 成立时间 2015.05.12 活动 时间 2015.05.12-2015.09.20 小组人数 9 活动次数 10 出勤率 100% 小组类型 问题解决型 二、小组概况 QC小组基本情况表 序号 姓名 年龄 性别 职称 文化程度 组内职务 1 xxx xx 男 管理师 本科 组长 2 xx xx 男 生产管理师 大专 组员 3 xxx xx 男 高级技工 高中 骨干 4 xxx xx 男 高级工程师 大专 组员 5 xxx xx 男 助工 本科 骨干 6 xxx xx 男 技工 大专 组员 7 xxx xx 女 高级技工 大专 组员 8 xxx xx 男 高级技工 大专 组员 9 xx xx 男 高级技工 大专 组员 二、小组概况 三、活动计划 1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 4、分析原因 5、确定要因 6、制定对策 7、按对策实施 8、检测效果 是否达到目标 9、制定巩固措施 10、总结和下一步打算 P D C A Yes No 2015.05.12起QC小组建立新课题 2015.09.20QC小组课题达成 四、现状调查 棘轮产品铸造工序流程图： 9.外协加工 1.射芯 2.熔炼 3.低压铸造 4.X探伤 5.钻孔 6.清砂去飞边 8.转金工 7.热处理 质量关键工序（附现场操作图） 四、现状调查 2熔炼（熔炼放铝液和铝液精炼处理） 3低压铸造（低压铸造生产现场） 四、现状调查 调查：小组首先对2015年4月~2015年6月棘轮铸造合格率进行了统计分析，如图： A是内部疏松，B是欠铸、落砂、飞边、毛刺，C是变形、偏摆，D是线槽错位、损伤，E是延伸率不够 四、现状调查 小组对不良种类进行了调查，如下图： 缩松 欠铸 四、现状调查 落砂 变形 网偏 小组对不良种类进行了调查，如下图： 五、设定目标 2015年棘轮铸造产品质量目标86%,小组设定棘轮铸造工序合格率达到90%： 从控制图中进行数据分析，不良数量占比17.9