冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施---.doc

××煤矿安全改建回风立井冻结基岩段爆破 施工安全技术措施 一、工程概况 ××煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.5m～-359m为冻结风化基岩段，掘进荒半径为5350mm。其中标高-314.55m～-344m段，壁厚为750mm，砼强度等级为C60；标高-344m～-357m为整体浇筑段，高度为13m，为双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚1600mm；-357m～-359m为井壁支撑圈支护，深度为2m，壁厚850mm。-344m～-359m混凝土强度等级为C50。现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工，特编写此爆破施工安全技术措施。 二、编写依据 1、根据《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《××煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《××煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。 2、《煤矿安全规程》(2011版) 3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010) 4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB 50511-2010) 5、《煤矿建设安全规范》(AQ 1083-2011) 6、《爆破安全规程》(GB6722-2011) 三、地质概况 根据回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.55m～-319.26m段为强风化砂岩段，以风化粉砂岩为主；标高-319.26m～-355.17m段为弱风化砂岩段，岩性由细砂岩和砂岩组成。（后附地质柱状图） 四、施工方案 在施工冻结基岩段时：强风化带施工方法与冻结表土段相同；弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。采用机械化配套短段掘砌混合作业方式，一掘一砌，掘砌段高3.m。 采用SJZ-6.型伞钻，眼深4.0m。选用T0防冻水胶炸药，掏槽眼辅助眼使用Φ45×500mm×药卷连续装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。采用，向装药，联的联线方式，起爆，全断面一次爆破。 使用整体活动金属模板，段高3.m，使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，对称浇筑，分层震捣。SJZ-6.10型伞钻，中空六角钢钻杆钻眼。伞转下到离掘进工作面中心500mm左右停下，接好主风管和水管后，在井筒中心孔两侧平放两根方木，在方木上平放一个镗底，人工推动伞转至井筒中心，使伞转的底坐落在镗底上时，吊盘信号工将主提钢丝绳用绳套固定，转动伞转，使伞转三个支臂要避开提升吊桶、风筒等悬吊设施的位置，开动支臂撑紧在井帮上，适当松动钢丝绳，使伞转不受弹力上提。固定好后，根据伞转机组特点，实行定人、定机、定位、分区（共分三个区，每个区两台凿岩机）包干的作业方式，每人一台凿岩机，两人承包一个固定打眼区域，完成爆破图表设计的打眼数目和深度。打钻结束后，收钻升井。 2、装药、连线 使用T210防冻水胶炸药，#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。 （四）钢筋绑扎 -314.55m～-344m钢筋绑扎同冻结表土段。 -344m～-359m为整体浇筑段，当掘进至-359m时，停止掘进，绑扎壁座钢筋，该段采用双层钢筋混凝土整体结构， -344m～-357m外层竖筋为Φ22＠250mm，环筋为Φ25＠200mm，钢筋搭接长度为625mm，钢筋保护层厚度外层为70mm，内保护层为50mm，壁厚为1600mm。-357m～-359m内层竖筋为Φ22＠250mm，环筋为Φ25＠200mm，钢筋搭接长度为625mm，钢筋保护层厚度外层为70mm，内层为50mm，构造筋Φ12@250。壁厚为850mm。环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹连接方式。 （五）立模 风化基岩段采用整体活动金属模板振捣器不得少于台，快插慢拔，振捣均匀振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。 8、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“四不伤害”的原则，共同搞好安全生产。 9、每班交接班时必须严格按清底交窑制度执行。 10、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上、下供电管理，严格执行停、送电管理制度。 11、进行高空作业（距地面2m以上）人员，必须佩戴好安全带（高挂低用）。 12、爆破前书面通知冻结站停止盐水循环；爆破后与冻结站人员一起下井检查，确认冻结管无损坏时，方可恢复盐水循环。后续出渣转孔过程中，要认真观察井帮，发现有出