分离机结垢原因及.ppt

分离机结垢原因及对生产的影响 分离机分离油脂与皂脚是通过分离机内转鼓和转鼓内的一组碟片来完成的。油和皂的混合物通过下分配器进入碟片组，在每张碟片间隔内利用薄层分离原理使油与皂分离，油沿着碟片表面向上流，由轻相的小向心泵排出；皂脚沿着碟片表面向下滑，经转鼓内壁后，由重相的大向心泵排出。油中的少量机械杂质定时从滑动活塞与转鼓盖密封面间自动排出。 分离机经过一段时间的运转后，碟片和转鼓的表面会结垢，如不及时清理，不但严重影响分离机的分离效果，造成皂脚中的中性油含量增加，炼耗增大；而且还会降低分离机的产量，造成油中的皂脚分离不完全，影响产品的质量。 一、造成分离机碟片结垢原因有: 1. 毛油的质量 2. 水质 3. 分离机的操作 4. 分离机的工作温度 1.1毛油质量 酸化油在进入精炼车间加工，如果过滤效果不好，油中会含有较多的油料碎屑、泥灰、有机杂质、磷脂等。油在进行碱炼时，分离机经过一段时间运转后，杂质也会在分离机碟片上结垢。　　 1.2水质 有的精炼车间不重视分离机的工艺用水和操作用水的水质。在实际生产时，常采用未处理的水（自来水、地下井水、江河湖泊天然水），这些水的硬度严重超标，分离机在满足正常生产的工艺温度下，经过一段时间的连续运转，水中的钙、镁离子就会在分离机转鼓内部的碟片和用水通道中结上一层水垢，严重影响分离机的分离效果。 1.3分离机的操作 分离机运转不正常或操作不当，如分离机的排渣工作不彻底，未能及时有效地排出转鼓内的固体杂质。经过一段时间的连续运转后，也会造成分离机的碟片结垢，严重者甚至会使转鼓堵塞，导致分离机无法正常工作。 1.4分离机的工作温度 正常运转的分离机长期处在90 ℃左右的高温下，由于毛油中含有少量杂质和磷脂，水中含有少量无机盐，分离机经过一段长时间的连续运转，这些物质也会在分离机碟片和用水部位结垢，时间越长将越来越多，造成分离机分离困难 。 二、分离机结垢对生产的影响 1 影响产品质量 2 　降低产品的精炼率 3 　降低设备的产量 4 　碱炼油水洗困难 5 　影响设备密封 2.1 影响产品质量 分离机结垢后，重相通道被堵塞，油与皂的分离中心线逐渐向轻相边缘靠近，致使部分皂脚从油中带出，造成油脂分离效果不好，严重影响了产品质量。浸出在生产四级油时，常常表现在280 ℃加热试验不合格，达不到国标四级油标准。如果进行回炼，不仅造成油脂损耗的增加，而且也会造成辅助材料消耗的增加；精炼生产时，常常表现在油中皂脚含量过高，水洗困难，水洗后油中皂的含量无法达到生产工艺要求，如不进行处理，将会影响脱色和脱臭的工艺效果及产品质量。 2.2 降低产品的精炼率 分离机结垢后，重相和轻相不能完全分离，大量油脂进入皂脚中，造成皂脚中的中性油含量增加，损耗加大，精炼率降低。 2.3 　降低分离机的产量 分离机结垢后，其主动有效的分离面积被减少，在正常生产的情况下，分离机的产量就会降低。同时，重相通道由于结垢而被堵塞，为保证产品质量，必须提高分离机轻相出口背压，增加排渣次数，这样分离机的产量就会降低 。 2.4 　碱炼油水洗困难 结垢的分离机在生产碱炼油时，由于皂脚分离不好，导致油中皂的含量过高，一次水洗都无法达到油中含皂量的要求，必须要进行二次或三次水洗才能达到标准。不但会造成中性油的损失，也会增加辅料的消耗，增加车间的生产成本。 2.5 　影响设备密封 　分离机结垢后，往往转鼓内的其他部件也会结垢，比如转鼓密封圈及其沟槽，这些部位结垢如果清理不干净，也会影响离心机上各种密封件的密封，导致设备运转不正常，严重的甚至会造成密封件损坏。 三、分离机结垢的解决办法 1 保证毛油质量 2 　分离机工艺和操作用水采用软 化水 3 　正确选择排渣和冲洗时间 4 　定期对分离机进行人工清理 3.1 　保证毛油质量 为了减少对分离机的结垢，毛油的清理一定要充分完全，达到离心机的工作要求，油中的杂质含量不得超过0.3 %。比如精炼车间的两