制造业的炼金术.ppt

E入库 作业工时分析 动作类型 作业时间(s) 比例 O3作业 5.539 5.1% 管理票填写 11.277 10.3% 通常本作业 57.092 52.1% 照合作业 35.601 32.5% 空 空 装袋 B 问合 A 封口 C Bake 台车 大工序 各步骤 动作类型 作业时间(s) 入库 拿取管理票,录入二维码照合台账。 照合作业 9.709 入库 扫第1袋条码 照合作业 2.837 入库 扫第1箱条码 照合作业 5.105 入库 封第1箱 通常作业 11.645 入库 扫第2袋条码 照合作业 3.57 入库 扫第2箱条码 照合作业 5.405 入库 封第2箱 通常作业 12.58 入库 扫第3袋条码 照合作业 3.17 入库 扫第3箱条码 照合作业 5.805 入库 封第3箱 通常作业 13.681 入库 整批打捆 通常作业 12.012 入库 制品放入台车 通常作业 7.174 入库 O3入库报告作业 O3作业 5.539 入库 管理票填写 管理票填写 11.277 总和(s/lot) 110 装箱 入库 D E 备注：本工时是在没有分割作业的前提下采集的熟练作业者的作业数据。 包装Line综合分析 秒（S） 71.3 146.7 118.0 126.0 110.0 　 问合 装袋 封口 装箱 入库 2DLAPS作业 　 　 　 40.1 　 O3作业 23.5 14.0 13.5 　 5.5 管理票填写 26.3 5.4 21.9 　 11.3 通常本作业 11.4 104.4 34.8 54.4 57.1 制品拿取 10.0 17.9 46.1 　 　 折箱作业 　 　 　 28.4 　 照合作业 　 　 　 　 35.6 其他 　 　 1.8 3.2 　 S（S/LOT） 71.3 146.7 118.176 126.126 109.5 工序理论能力估算： 1、瓶颈工序是装袋=146.7S/LOT。 2、各班实际开动时间 ＝标准作业时间×计划效率 (考虑ITM保管作业)×疲劳余裕 ＝12×0.75×0.85=7.65H/班 3、以托盘品为基准,3袋/LOT为平均值，LOTSIZE＝2K/LOT。 每班能力=(7.65*3600/140)*2000 =375.4K/班，日能力=751K/日 月能力=22.5M/月 装袋工位改善 大工序 各步骤 动作类型 作业时间(s) 装袋 拿取管理票 通常作业 2.469 装袋 O3包装开始报告作业 O3作业 5.305 装袋 O3标签打印作业 O3作业 8.742 装袋 填写管理票 管理票填写 5.406 装袋 管理票交给入检人员 通常作业 8.775→0 装袋 第1枚标签贴附 通常作业 5.305→2 装袋 拿取第1盘制品，并确认外观 制品拿取 5.573 装袋 放入干燥剂和指示剂 通常作业 19.219 装袋 第1盘制品装袋，交给入检 通常作业 3.97→0 装袋 第2枚标签贴附 通常作业 4.105→2 装袋 拿取第2盘制品，并确认外观 制品拿取 5.472 装袋 放入干燥剂和指示剂 通常作业 17.05 装袋 第2盘制品装袋，交给入检 通常作业 3.737→0 装袋 第3枚标签贴附 通常作业 12.946→2 装袋 贴端数入标签 制品拿取 6.874 装袋 拿取第3盘制品，并确认外观 通常作业 10.677 装袋 放入干燥剂和指示剂 通常作业 16.183 装袋 第3盘制品装袋，交给入检 通常作业 3.737 总和(s/lot) 146.67→109.837 运用IE7手法分析作业后，再运用ECRS原则中的E（eliminate）、3s、ABCDEF等去除装袋后的入检人员、将LG标签直接打印到铝袋上以免去作业者贴附LG标签和递送入检人员的动作。从而改善装袋工位的工时 包装Line装袋工位改善前后效果 71.3 146.7 118.0 126.0 110.0 109.8 瓶颈漂移 装袋工位作业工时下降25.1% 包装line作业工时下降14.1% 工序理论能力估算： 1、改善后瓶颈工序变为装箱=126S/LOT。 2、各班实际开动时间 ＝标准作业时间×计划效率 (考虑ITM保管作业)×疲劳余裕 ＝12×0.75×0.85=7.65H/班 3、以托盘品为基准,3袋/LOT为平均值，LOTSIZE＝2K/LOT。 每班能力=(7.65*3600/126)*2000 =437.1K/班，日能力=874.2K/日 月能力=26.2M/月 比改善前能力提高16.4% 大工序 各步骤 动作类型 作业时间(s) 装箱 拿取管理票,确认后交给下道工序 其他 3.203 装箱 折叠第1箱纸箱。 折箱作业 9.