制程不良原因分析及改善08.01.31.ppt

制程不良原因分析及改善 课程安排 本简介讲座课时为1小时，其内容如下： 一、制程不良类别定义 二、有感/无感/金属化产品生产流程 三、制程异常分析方法及异常处理流程 四、有感产品制程不良分析及改善对策 五、金属化/无感产品制程不良分析及改善对策 六、改善措施的成效追踪评估 一、制程不良类别定义 制程不良从产品型式上分两大类： 1）产品制造过程外观不良。（超出管理标准） 2）产品制造过程电容不良。（超出管理标准） 制程不良从发生型式分为： 1）人为因素造成的不良 2）材料因素造成的不良 3）机器因素造成的不良 4）操作方法造成的不良 5）环境因素造成的不良 二、有感/无感/金属化产品生产流程 制程不良是体现在各产品流程，各生产工序中， 了解流程及各工序是分析制程异常及改善异常的根本。 产品流程： 1）有感产品生产流程 2）金属化/无感产品生产流程  三、制程异常分析方法及异常处理流程 制程异常分析方法 1）5M分析法（鱼骨图分析法） 2）柏拉图分析法 3）QC七大手法中其它（散布图、直方图、查檢表、管制图、层別法） 异常分析时，现场现物确认，观察发生点5M。 制程外观不良分析流程 1）异常发生（作业者）---IPQC品质异常单提出----- 工程现场现物作业状况确认-----不良原因分析提出 -------制造对策----改善追踪 四、有感产品制程不良分析及改善对策 有感产品外观不良 1）卷取素子外封不良 原因：a)烙铁未清洁 b)烙铁位置调整不当 c)烙铁温度过高 d)烙封时间过长 2）素子卷芯突出 原因： a)卷针未对齐 b)卷针杂物 c)轴承卡死，不灵活 d)卷针铁绣 3）压型素子外观不良（不子变形） 原因：a)素子排板不齐 b)压型板不平，胶皮破损 c)压力异常（压力过大） 4）素子去毛刺异常，素子受损 原因： a)火焰调整过大 b)链条速度异常，素子经过火焰时间长 c)板条卡机 4）内涂素子垂漆 原因：a)不素子下降速度快 b)内漆配比异常 c)环氧树脂过期（主剂、固化剂、稀释剂） 5）产品露白 原因： a)素子滴油位调整不当 b)素子高低不平 有感产品电性不良 1）产品容量不良(CAP) 原因：a)电极相对位置蛇形变化 b)参数给定异常（容量升值差异） c)不同原材料批号相混 d)不同机台产品相混 2）产品耐压不良（TV） 原因： a)点焊电流，毛刺 b)外封受损 c)点焊导线倒勾 d)电极与介质间相对位置安全距离不足 有感产品电性不良 3）产品损耗不良(DF) 原因：a)内涂未烤干 b) 材料用错（介质膜）