采区灌浆防火设计.doc

采区概况 一、工作面概况 1.1.1工作面名称 工作面名称为Ⅲ4304综采工作面。 1.工作面要素 4301综采工作面走向长，倾斜长m，煤层厚度为.76m (其中上分层煤厚0.24m，下分层煤厚0.48m，炭质泥岩夹层厚度0.16-0.6m)，煤层倾角度，平均倾角度；工业储量吨可采储量吨。 1.3、开采程序及所采煤层层号、采高、循环进度、循环方式、循环产量、日产原煤量及月产原煤量 本工作面为＃煤一次采全高，工作面设计采高为5.m，工作面沿板推进，机头、机尾各 1m随巷道顶底板平缓过渡。循环进度0.865m。根据本规程5.2回采工作面风量计算，遵循以风定产原则。三八制作业(一个班检修，两个班生产)，循环方式为生产班进4个循环，检修班1个循环，日进9个循环，工作面正常回采率取93%。 煤层情况 黑色，以亮煤为主，镜煤次之，内生裂隙发育，强玻璃光泽，属光亮型煤，阶梯状断口，结构简单，上部块状，下部粉末状。 盖山厚度m左右。 该工作面煤层倾角～度，平均度，煤层总厚5.，该工作面煤层赋存稳定，变异系数0.08%，可采指数1。 煤质情况 1.2.3煤层顶、底板情况 老顶为细粒砂岩，厚度为m，。 直接顶为砂质泥岩，厚度为m， 直接底为砂质泥岩，厚度为m，。 老底为细粒砂岩，厚度为m， (a) 3#主采煤层（被保护层）柱状 (b) 8#煤层（保护层）柱状 图1 长平矿煤层综合柱状图 1.2.4地质构造情况 1.2.5水文地质情况 1、基表风化带裂隙水。 2、上覆岩层中含水层水，其中上覆K8、K10砂岩含水层影响较大。 3、断层、陷落柱等导水构造水。 正常涌水量3/ h，预计工作面最大涌水量3 /h。生产队组在回采过程中应严格地质测量部制定的防治水措施，加强排水，确保回采安全。 1、工作面在回采前对工作面上方K8、K10砂岩含水层进行预疏放。 2、遇到断层破碎带时，采用注浆等方式进行加固，保证安全回采。 3、工作面回采前需形成排水系统，并在工作面备用相应排水泵及相应管路。 1.2.8瓦斯及二氧化碳涌出情况 影响回采的其它地质因素 煤尘 2)、煤层自燃性 3)、地温12℃～16℃。 地压～13.Mpa。 工作面底板比压平均为35.95MPa。 3.1巷道布置 采煤巷道布置 3.2采煤方法 本工作面采用倾斜长壁、全部垮落、后退式综合机械化大采高一次采全高采煤方法。 采煤工艺 回采工序割煤→拉架→推溜→清煤 1、割煤 本工作面采用艾克夫公司生产的SL-500电牵引双滚筒采煤机，采用双向割煤法，即采煤机往返一次为两个循环。 进刀方式 采用端头斜切割三角煤进刀。 进刀方法 A、机组割透机(机)煤壁后，将上滚筒降下割底煤，下滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。 B、采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.865m后停机。 C、将支架拉过并顺序推溜顶过机(机)后调换上、下滚筒位置向机(机)割煤。 D、采煤机再次割透机(机)煤壁后，再次调换上、下滚筒位置，向机(机)割煤，开始下一个循环的割煤，割过煤后及时拉架——顶机(机)——推溜。 机组进刀总长度控制在50m左右。 插表主要机电设备技术参数表 ZY12000/28/62型支架 艾柯夫SL500双滚筒采煤机 序号 项目 技术参数 序号 项目 技术参数 1 支架额定工作阻力 12000KN 1 滚 筒 截 深 0.865m 2 支架额定初撑力 7917KN 2 最大牵引速度 0-26.8m/分钟 3 额定供夜压力 31.5MPa 3 电 压 3300伏 4 支架高度 2800mm～6200mm 4 总装机功率 1815KW 5 中心距 1750mm SGZ1000/1710刮板机 6 平均支护强度 1.36-1.4MPa 1 输送量 2500t/h 7 底座平均比压 2.8-2.86MPa 2 链速： 1.54m/s 8 操作方式 电液控制 3 电机功率 2*855KW 9 最大控顶距 5495mm 4 链中心距 280mm 10 最小控顶距 4630mm 5 刮板链规格 φ48×152（mm） 11 梁端距 mm 6 刮板间距 912mm 12 适应煤层倾角 ≤15° 7 减速器型号 KPL—45型 13 支架重量 约40.5t 8 调整型偶合器 562DTPKWL2型号 14 支架运输尺寸 7790×1660×2800 9 电 压 3300V SZZ1200/转载机 DSJ140/250/3×400型皮带机 序号 项目 技术参数 序号 项目 技术参数 1 额定电压 3300V 1 输送量 2500吨/小时 2 总长度 33m 2 运距 1200m 3 输送量 3200t/h 3 带 速 3.5m/秒 4 刮板链速 1.78m